壓力機主要部件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結（jié）構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點（diǎn））做探傷等特殊檢（jiǎn）查並進行回火消除（chú）應力處理，具有較高的強度和剛度（dù），幾何精度穩定性高。

2機身加工（gōng）全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一（yī）次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲（qǔ）軸連杆結（jié）構（gòu），曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機（jī）-皮帶輪-齒輪副。

6傳（chuán）動齒輪（lún）：

采用直齒齒輪，浸油潤滑（huá），具有齧合精度高、傳動平（píng）穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅（tóng）瓦、軸承均有可靠的潤滑保（bǎo）證。連（lián）杆（gǎn）銅瓦、曲軸支承（chéng）銅瓦采

用高比壓銅（tóng）瓦。

8 離合器（qì）/刹車器（濕式）：

8.1控製係統（tǒng）選用進口雙聯（lián）閥，動作靈敏（mǐn）可靠。

8.2高扭矩濕式離合（hé）器（qì），具有低慣量、高（gāo）扭矩、無（wú）汙染、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主（zhǔ）電機采用單速電機+變頻器（選配）調速方式，設有短路保護、電流過載（zǎi）保護。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者的（de）人身安全，設有防二次啟動的（de）接近開關，防止（zhǐ）滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導（dǎo）軌：

9.1滑塊采用加長（zhǎng）的六麵導軌，潤滑（huá）導軌板為複合材料（liào），導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停（tíng）止，過載後（hòu）需（xū）寸動回到（dào）上死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運（yùn）行角度顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調（diào）整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯（xiǎn）示精度0.1mm。

10 平衡器：空（kōng）氣式，平衡壓力由人工（gōng）手動（dòng）調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個（gè）/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤（rùn）滑、氣動部分：

12.1泵（bèng）組采用進口或國產優（yōu）質元件。

12.2集中濃油（yóu）強（qiáng）製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦（wǎ）等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑（huá）部位：平（píng）衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油箱內表麵除（chú）渣、酸（suān）洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮（suō）空氣（qì）用於離（lí）合器/製動器、平衡缸、滑（huá）塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設（shè）壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有（yǒu）分水濾清器（qì），防止過多水分進入管路。

12.8所有係統（tǒng）管路、元器件設計規範、排列有序、不（bú）滲漏，便（biàn）於拆卸維修。

12.9 離合（hé）器儲氣（qì）罐，平衡器儲氣罐，均符合安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍（wéi）內。氣路設備符合（hé）通用技術要求。

壓力機電氣（qì）部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色（sè），主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸（cùn）動（dòng）工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓（yā）機主要工藝參數及故障指示，主要（yào）包（bāo）含以下基本（běn）信息（xī）：

l 生產過（guò）程狀態監測（cè）和生（shēng）產量預置及計數（shù）；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯（xiǎn）示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓額（é）定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具（jù）備標準接（jiē）地設計，用於三相五線製（zhì）進線電源；總開關具有過載及電磁保護功能（néng）。

c輔（fǔ）助電源：

獨立（lì）的具有（yǒu）安全裝（zhuāng）置（zhì）的輔助電源用於燈和開關單元，不用於生產線設備（bèi）；獨立（lì）電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和（hé）PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所（suǒ）有與PLC的連接電路都遵循（xún）經隔離變壓（yā）器後接地（dì）標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用（yòng）雙手控製。

5.2在電源斷電或（huò）設備急（jí）停時，為了避免設備損（sǔn）壞或人身傷害，不允（yǔn）許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設置數量能確保設備具（jù）有完善的保護功能，確保設備操作方便及運（yùn）行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停按鈕，並以（yǐ）醒目（mù）紅色標注。

防油、防塵（chén）、防震

5.5照明設備：

模（mó）區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電（diàn）氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備（bèi）第一部分通用技術（shù）條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機（jī）、四（sì）柱液壓機、六柱液（yè）壓機、八（bā）柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液（yè）壓機、打包液壓機、熱壓成（chéng）型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防（fáng）盜門液（yè）壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包（bāo）邊液（yè）壓機、數控液壓機、開式可（kě）傾壓力（lì）機（jī）、開式高（gāo）性能可傾壓力機、開式固定台壓（yā）力機、開式深喉口固定台壓力機（jī）、開式（shì）固定台壓力機、開式固定台中速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開（kāi）式單點多（duō）連杆壓力機、開式雙點壓（yā）力機（jī）、半封閉單點固定台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點壓力（lì）機、閉式雙點（diǎn）壓力機、閉式雙（shuāng）點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力（lì）機、閉式四點壓力機、閉式雙點多連杆壓力（lì）機、閉式（shì）四點（diǎn）多（duō）連杆壓力機、肘杆式冷（lěng）溫擠（jǐ）壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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