壓力機主（zhǔ）要部（bù）件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊（hàn）縫（點）做探（tàn）傷等特殊檢查並進行回火消除應力（lì）處（chù）理，具有較高的強度和剛度，幾何（hé）精度穩定性高。

2機身加工全部在意（yì）大利PAMA鏜銑加工中心（xīn）上完（wán）成，一次裝（zhuāng）夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結（jié）構，曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭（niǔ）矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動（dòng）齒輪：

采用直齒齒輪（lún），浸油（yóu）潤滑，具有齧合精度（dù）高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等（děng）優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可（kě）靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高（gāo）比壓銅瓦（wǎ）。

8 離合（hé）器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離（lí）合器，具有（yǒu）低慣量、高扭矩、無（wú）汙染（rǎn）、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻（pín）器（選配）調速方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二次啟動（dòng）和（hé）保障操作者的人身安全，設有（yǒu）防（fáng）二次啟動的接近（jìn）開關，防止滑塊重複動（dòng）作，起到保（bǎo）護作用。

9 滑塊及導軌（guǐ）：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精度（dù）高、耐磨性好（hǎo）。

9.2 滑塊（kuài）配有液壓過載保護裝置，超過額（é）定噸位（wèi）約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載後需寸動回到上（shàng）死點（diǎn），液壓過載裝置自動補（bǔ）壓（yā）。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製麵（miàn）板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動（dòng）停止；

（2）調整時，裝模高度（dù）在儀表中顯示，顯（xiǎn）示精度0.1mm。

10 平衡器：空（kōng）氣式（shì），平衡壓力由人工手動調（diào）整設定。

11 機（jī）身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台（tái）。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優（yōu）質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部（bù）位（wèi）：軸（zhóu）承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通（tōng）用的進口或國產優質產（chǎn）品。

12.3間斷定量手（shǒu）動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器（qì）

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油箱內表麵除（chú）渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣（qì）用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過（guò）載（zǎi）保（bǎo）護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢（jiǎn）測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分（fèn）水濾（lǜ）清器，防止過多水分進入管（guǎn）路。

12.8所有係統管（guǎn）路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆（chāi）卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲（chǔ）氣罐，均符合安（ān）全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣（qì）路設備符合通用技（jì）術要求。

壓力機電氣部分

1主（zhǔ）操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機（jī）運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂（bì）式電箱。

3控製裝置（zhì）：

a.具有（yǒu）連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障指示，主要包含（hán）以下基本信息：

l 生產過程狀態監測（cè）和生產量預置（zhì）及（jí）計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控（kòng）。

l 故障顯示診斷功能、顯示（shì）故障部（bù）位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓額定（dìng）值和保護（hù）措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五（wǔ）線，3P+PE+N），配電箱內具（jù）備標準接地設計，用於三相五線製進線電源；總開關具有過載及電磁保（bǎo）護功能。

c輔助電源：

獨立的（de）具有安全裝置的輔助（zhù）電源用於燈和開關單元，不用於生產線設備；獨立電源供給生產（chǎn）線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元（yuán）。PLC、電磁閥的電源依（yī）據產品設計。所有與PLC的連接電路都（dōu）遵循經隔（gé）離變壓器後接地標準。

5附屬裝置及（jí）其它：

5.1壓（yā）力機的（de）操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備（bèi）急（jí）停時，為了避免設備損壞或人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外（wài）部檢測信號（hào）和手動操（cāo）作按鈕的（de）設置數量能確保設備具有完善的保護功能，確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕（niǔ）站上（shàng）設置急停按鈕，並以醒（xǐng）目紅色標注。

防油、防塵、防（fáng）震

5.5照明（míng）設備：

模區照明（míng）：照明度150LX以上

照明（míng）器防震、防油、防塵（chén）

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機（jī）械電氣設備第（dì）一部分通用（yòng）技術條件》要求。

廠家直（zhí）銷各種：液（yè）壓機（jī）、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱（zhù）液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓（yā）機（jī）、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液（yè）壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉（fěn）末液壓機、封頭（tóu）液壓（yā）機、包邊液壓機、數控（kòng）液壓機、開式可傾壓（yā）力機、開式（shì）高性能可傾壓力機、開式（shì）固定台壓（yā）力機、開式深喉口固（gù）定台壓（yā）力機、開式固定台壓（yā）力機、開式固定台中速壓（yā）力機、開式高性能壓力機、伺服壓（yā）力機、JH24係列開式單點（diǎn）多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉（bì）單點固定台壓力機、半（bàn）封閉單點中速壓力（lì）機、閉式單點壓力機（jī）、閉式雙點（diǎn）壓力機、閉式雙點壓力機、閉（bì）式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多連杆壓（yā）力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機（jī）、壓力機維修、壓力機（jī）改造等。

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