壓力機主要（yào）部件結（jié）構

1機身（shēn）體采用（yòng）鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進行回火消除應力處理，具有較高的強度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身加（jiā）工全部（bù）在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次（cì）裝夾，保證（zhèng）機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統（tǒng）：電動機（jī）-皮帶輪（lún）-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸（jìn）油潤滑，具（jù）有齧合精（jīng）度高、傳動平穩、噪音小、承載（zǎi）能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的（de）銅瓦、軸（zhóu）承均有（yǒu）可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承（chéng）銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式（shì））：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環（huán）保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速（sù）電機+變頻器（選配）調速方式，設有短（duǎn）路保護、電流過載（zǎi）保護。

8.4為防（fáng）止機床二（èr）次（cì）啟動和保障操作者的人身安全，設有防二次啟動（dòng）的接近開關（guān），防止滑塊（kuài）重複動作，起到保護作（zuò）用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為（wéi）複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過額定噸位（wèi）約10%產（chǎn）生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載後需寸動（dòng）回到上死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模（mó）高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時（shí），裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣（qì）式，平衡壓力由人工手動調整設定（dìng）。

11 機身：

11.1 配備固定雙手（shǒu）按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進（jìn）口或國產優質元件。

12.2集中濃（nóng）油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器（qì）選用標準通用的（de）進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴（pēn）防（fáng）油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用（yòng）於離合器/製動器、平（píng）衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水（shuǐ）濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列有（yǒu）序、不滲（shèn）漏，便於拆（chāi）卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲（chǔ）氣罐，均符（fú）合（hé）安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要（yào）求。

壓力機電氣部（bù）分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續（xù）、單次、寸動工作方式供選擇（zé）

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障指示（shì），主要包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生產量預（yù）置及計（jì）數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸（mō）屏上顯示）；

4通用技術要求說（shuō）明

a電壓額定值和保護措（cuò）施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電（diàn）箱內具備標準接地設計，用於三相五線製進線電源；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置（zhì）的輔助電源用於燈和開關單元，不用於生產線設備（bèi）；獨立電源供給（gěi）生產線PLC-CPU,所有的HMI和（hé）PLC-CPU電源供電需要開關及控製單（dān）元。PLC、電（diàn）磁閥的電源依據產品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器後接（jiē）地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避免設備損壞或人身傷害，不允（yǔn）許設備有任何運動。

5.3外部檢測（cè）信號和（hé）手動（dòng）操作按鈕的設置數量能確保設備具有完善的保護功能，確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作（zuò）按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停按鈕，並（bìng）以醒目紅色標注。

防油（yóu）、防塵、防（fáng）震

5.5照明設備（bèi）：

模區照明：照明度150LX以上

照明（míng）器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統（tǒng）滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分通用技術條件》要求。

廠（chǎng）家直銷各（gè）種：液壓（yā）機（jī）、油（yóu）壓機、壓力機、單柱（zhù）液壓機（jī）、雙柱液壓機（jī）、四（sì）柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機（jī）、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓（yā）機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液（yè）壓機、多工位液壓機（jī）、鹽磚液壓機（jī）、防盜門液壓（yā）機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓（yā）機、開式可傾壓力機（jī）、開式高性能（néng）可（kě）傾壓力機、開式固定台壓力機、開（kāi）式深喉口固定台壓力機、開式固定台壓力機、開式固定台中速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓（yā）力機、JH24係列開式單點（diǎn）多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單點固（gù）定台壓力機、半封閉單點中速壓力機（jī）、閉式單（dān）點（diǎn）壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點（diǎn）壓力（lì）機、閉（bì）式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉（bì）式雙點多連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠（jǐ）壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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