壓（yā）力機主要部件結構

1機身體采用鋼（gāng）板焊接的箱形（xíng）結構，采（cǎi）用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進行回（huí）火消（xiāo）除應力處理，具有較高的強度和剛（gāng）度，幾何精度（dù）穩定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上（shàng）完（wán）成，一次裝夾，保證機（jī）床（chuáng）的形位（wèi）精度。

3 主傳動形式（shì）：曲軸連（lián）杆結構，曲（qǔ）軸縱向布（bù）置支點（diǎn）距離（lí）短，結構（gòu）緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器（qì）。

5 驅動係統（tǒng）：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采（cǎi）用直齒齒（chǐ）輪，浸油潤滑，具有齧合精度（dù）高、傳動平穩、噪音小、承載能（néng）力大等優點。

7 銅（tóng）瓦、軸承：

重要部（bù）分的銅瓦、軸承（chéng）均有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承（chéng）銅瓦采

用高（gāo）比（bǐ）壓（yā）銅瓦。

8 離合器/刹車（chē）器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有（yǒu）低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特（tè）點，符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采（cǎi）用單速電機（jī）+變頻器（選配（pèi））調速方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者的人身安全，設有防二次啟動的接近開關，防止滑塊重複動作（zuò），起到保護作用。

9 滑（huá）塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料（liào），導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置（zhì），超過額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載後需寸動回到上死（sǐ）點，液（yè）壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸（zhóu）運行（háng）角度顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝（zhuāng）模高度電動調（diào）整裝置：

（1）上下極限（xiàn）位置自動停止；

（2）調整時（shí），裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡（héng）器：空氣（qì）式，平衡壓力由人工手（shǒu）動調整（zhěng）設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑（huá）、氣動部（bù）分：

12.1泵組采用進口或國產優質元件。

12.2集中濃油強（qiáng）製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導（dǎo）軌、銅瓦等（děng）。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑（huá）部（bù）位：平衡器

12.4過載泵（bèng）提供滑塊過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴（pēn）防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊（kuài）過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入（rù）口設（shè）有分水濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器（qì）件設計規範、排（pái）列有序、不滲漏，便於拆卸（xiè）維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐（guàn），均符合安全標準（zhǔn），使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機（jī）電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行（háng）指示（shì）燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有（yǒu）連續、單次（cì）、寸動（dòng）工作方式供選擇

b.采用（yòng）多畫麵觸摸屏，實（shí）現壓機（jī）主要工藝參數及故障指示，主要包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀（zhuàng）態監控（kòng）。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電（diàn）壓額定值和保護措施

b主（zhǔ）電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於三相五線製進線電源；總開關具有過載及（jí）電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安（ān）全裝置的輔助電源用於燈和開關單元（yuán），不用（yòng）於生產線設備；獨立（lì）電源供給（gěi）生產（chǎn）線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥（fá）的電源依據產（chǎn）品設計。所有與PLC的（de）連接電路（lù）都遵循經（jīng）隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝置及其它（tā）：

5.1壓力機的操作采用（yòng）雙手控製（zhì）。

5.2在電源斷電或（huò）設備急（jí）停時，為了避（bì）免（miǎn）設備損壞或人身傷（shāng）害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動（dòng）操作按（àn）鈕的（de）設（shè）置數（shù）量能確保設備具（jù）有（yǒu）完善的保護功能，確保設備操作（zuò）方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕（niǔ）站，壓力機按（àn）鈕站上設置急停按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照（zhào）明（míng）度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機（jī）電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安（ān）全機械電氣設備第一部分通用技術條件（jiàn）》要求。

廠家直銷（xiāo）各種：液（yè）壓機、油壓（yā）機（jī）、壓（yā）力機（jī）、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液（yè）壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型（xíng）液壓機、打包液壓機、熱壓成（chéng）型液（yè）壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液（yè）壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓（yā）機、開（kāi）式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機（jī）、開式固定台壓力（lì）機、開式深喉口固定台壓力機、開式固定台壓力機、開式固定台中速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列（liè）開式單點多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單（dān）點固定台（tái）壓力機、半封閉（bì）單點中（zhōng）速壓力機、閉式單點壓力（lì）機、閉（bì）式雙點壓力機、閉式雙點壓力機（jī）、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點（diǎn）多連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機（jī）、壓力機維修、壓力機改造等。

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