壓力機主（zhǔ）要部件結構

1機身體采用鋼板焊接的（de）箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊（shū）檢查並進行回火消除應力處理，具有較高的強度和剛度，幾何精度穩定（dìng）性高。

2機身加工全部在意大（dà）利PAMA鏜銑加工中心上完成，一（yī）次（cì）裝夾，保證機床的（de）形位精度。

3 主（zhǔ）傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱（zòng）向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式（shì）：高扭矩濕式離（lí）合器。

5 驅動係統（tǒng）：電動機-皮（pí）帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連（lián）杆銅瓦（wǎ）、曲軸支承銅瓦采

用高（gāo）比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯（lián）閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無（wú）汙染、低噪音的特點（diǎn），符（fú）合環保（bǎo）要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機（jī）采用單速電機+變頻器（選配）調速方式，設有短（duǎn）路保護、電流過載保護。

8.4為防（fáng）止機床二次啟（qǐ）動和（hé）保障操作者的人身安全，設有防二次啟動的接近開關（guān），防止（zhǐ）滑塊重複動作，起（qǐ）到保護（hù）作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的（de）六麵（miàn）導軌，潤滑導軌板為複合材料（liào），導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑（huá）塊配有液壓過（guò）載保護（hù）裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停（tíng）止，過載後（hòu）需寸動回到上死點，液壓過載裝（zhuāng）置（zhì）自動補壓。

9.3 曲軸運行角度（dù）顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身（shēn）：

11.1 配備（bèi）固定雙手按鈕站1個/台（tái）。

11.2 設氣源壓力（lì）表（biǎo）。

12 液壓、潤（rùn）滑、氣動部分：

12.1泵組采用（yòng）進口或國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌（guǐ）、銅（tóng）瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口或國產優質產品。

12.3間斷（duàn）定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提（tí）供滑塊過載保護用油，油箱內表（biǎo）麵（miàn）除渣、酸洗，噴防（fáng）油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器（qì）/製（zhì）動器、平衡缸、滑（huá）塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓（yā）設壓力檢測開關，與（yǔ）主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分（fèn）水（shuǐ）濾清器，防止過（guò）多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏，便（biàn）於拆卸維修（xiū）。

12.9 離（lí）合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要（yào）求。

壓力機電氣部分

1主操作（zuò）盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有（yǒu）連續、單次、寸動工作方式（shì）供選擇

b.采用多畫麵（miàn）觸（chù）摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障指示，主要包含以下基（jī）本信息：

l 生產過程狀態監測和生產量預置及計（jì）數；

l 機（jī）床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯（xiǎn）示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓（yā）額定值和保護（hù）措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱（xiāng）內具備標準接（jiē）地設（shè）計，用於（yú）三（sān）相五線製進線電源；總開（kāi）關具有過載及電磁保護功能。

c輔助（zhù）電源：

獨立的具有安全裝（zhuāng）置（zhì）的輔助電源用於（yú）燈和開關單元，不用（yòng）於生產線設（shè）備；獨立電源供給生產（chǎn）線（xiàn）PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需（xū）要開（kāi）關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設（shè）計。所有與PLC的連接電路都（dōu）遵循經隔離變壓器（qì）後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓（yā）力機的（de）操（cāo）作采用雙手控製。

5.2在（zài）電源斷電（diàn）或設備急停時（shí），為（wéi）了避免設備損壞（huài）或人身傷害，不允許設備有任何運動（dòng）。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設置數量能（néng）確保設備具（jù）有完善的保護功能，確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按（àn）鈕站（zhàn）上（shàng）設（shè）置急停按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵（chén）、防震

5.5照明設備（bèi）：

模區照明：照明度150LX以上

照明器（qì）防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣（qì）設備第一部分通用技術條件》要求。

廠家直銷各（gè）種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八（bā）柱液壓機（jī）、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓（yā）機、成型液（yè）壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液（yè）壓機、粉末液（yè）壓機（jī）、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開（kāi）式高性能可傾壓力機、開（kāi）式固定台壓力機、開式深喉口固定台壓（yā）力機、開式（shì）固定台壓力機（jī）、開式固定台中速壓力機、開式高性（xìng）能（néng）壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單（dān）點多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單點固定（dìng）台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉（bì）式單點壓力機、閉式雙點（diǎn）壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點（diǎn）壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多連（lián）杆壓力機、閉（bì）式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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