壓力機主要部件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探（tàn）傷等特殊檢查並進（jìn）行（háng）回火消除應力處理，具有（yǒu）較高的強度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完（wán）成（chéng），一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點距離短（duǎn），結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動（dòng）齒（chǐ）輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度（dù）高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保（bǎo）證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦（wǎ）采（cǎi）

用高（gāo）比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭（niǔ）矩、無汙（wū）染、低（dī）噪音的特點，符合環保要求（qiú）、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配）調速方（fāng）式，設有短路保護、電流過（guò）載保護。

8.4為防止（zhǐ）機床二次啟動和保（bǎo）障（zhàng）操作者的（de）人（rén）身（shēn）安全（quán），設有防二次啟動的接（jiē）近開（kāi）關，防止滑塊重（chóng）複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導（dǎo）軌：

9.1滑塊采（cǎi）用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料（liào），導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑（huá）塊（kuài）自動停止（zhǐ），過載後需寸動回到上死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示（shì）為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調（diào）整裝置：

（1）上（shàng）下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高（gāo）度在儀表中顯示，顯示（shì）精度0.1mm。

10 平衡器：空氣（qì）式，平（píng）衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力（lì）表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進（jìn）口或國產（chǎn）優質（zhì）元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位（wèi）：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配（pèi）器選用標（biāo）準通用的進口或國產優質產（chǎn）品（pǐn）。

12.3間斷定量（liàng）手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載（zǎi）泵提供滑塊過載保（bǎo）護用油，油箱內表（biǎo）麵除渣、酸洗，噴防（fáng）油防鏽漆。

12.5 壓（yā）縮空氣用於離合器/製動器、平衡（héng）缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設（shè）壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入（rù）口設（shè）有分水濾清（qīng）器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係（xì）統（tǒng）管路（lù）、元器件（jiàn）設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修（xiū）。

12.9 離合（hé）器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安全標準，使氣壓波（bō）動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機（jī）電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主（zhǔ）電機運行指示燈

2電器櫃：采（cǎi）用掛臂式電箱。

3控製裝（zhuāng）置：

a.具有連續、單次、寸（cùn）動工作方式供（gòng）選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障指示，主要（yào）包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯（xiǎn）示診（zhěn）斷功能、顯示故障部位；

l 產量（liàng）計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓額（é）定值和（hé）保（bǎo）護措施

b主電（diàn）源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱（xiāng）內具備（bèi）標準接地設計，用於（yú）三相五線製進線電源；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的（de）輔助電源用於燈和開關單元，不用於生產線設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有（yǒu）的HMI和PLC-CPU電源供電需要開（kāi）關及（jí）控製單元（yuán）。PLC、電磁（cí）閥的電（diàn）源依（yī）據產品（pǐn）設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔（gé）離變壓器後接（jiē）地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在電（diàn）源斷電或設備急（jí）停（tíng）時，為了避免設備損壞或人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設置數量能確（què）保設備具有完善的保（bǎo）護功能，確保設（shè）備操作方便及運行（háng）可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停按鈕，並以醒目紅色標注（zhù）。

防油、防塵、防震（zhèn）

5.5照（zhào）明設備：

模區（qū）照明（míng）：照明度（dù）150LX以上

照明器防（fáng）震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備（bèi）第一部分（fèn）通用技術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油（yóu）壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱（zhù）液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機（jī）、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位（wèi）液壓（yā）機、鹽磚（zhuān）液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液（yè）壓機、封頭液（yè）壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式固定台壓（yā）力機、開式深喉口固定台壓力機（jī）、開式固定台壓力機（jī）、開（kāi）式固定台中速壓力（lì）機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連（lián）杆壓力機、開式雙點壓力（lì）機、半封閉單點固定台壓力機、半封閉單點中（zhōng）速壓力機、閉式單點壓力機（jī）、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓（yā）力機、閉（bì）式（shì）單點（diǎn）壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓（yā）力機、閉式雙點（diǎn）多連杆（gǎn）壓力機、閉式四點多（duō）連杆（gǎn）壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機（jī）改造等。

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