壓力（lì）機主要部件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結（jié）構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特（tè）殊檢查並進行回火消除（chú）應力處理，具有較高的強度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身（shēn）加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一（yī）次裝夾（jiá），保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩（jǔ）濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪（lún）-齒輪副（fù）。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑（huá），具有齧合精度高（gāo）、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優（yōu）點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分（fèn）的銅（tóng）瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承（chéng）銅瓦（wǎ）采（cǎi）

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹（shā）車器（濕式）：

8.1控（kòng）製係統（tǒng）選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離（lí）合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維護成本低（dī）。

8.3主電（diàn）機采（cǎi）用單速電機（jī）+變頻器（選配）調速方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者的人身安全，設有防二次啟（qǐ）動的接近開關，防止滑塊重（chóng）複動作，起（qǐ）到保護（hù）作用。

9 滑塊及（jí）導軌：

9.1滑（huá）塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液（yè）壓過載保護裝置，超過額定噸位約10%產（chǎn）生過（guò）載卸荷報（bào）警，滑塊自動（dòng）停止，過載後需寸動回到上死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停止（zhǐ）；

（2）調整時（shí），裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平（píng）衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液（yè）壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產（chǎn）優質（zhì）元（yuán）件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口或國產優（yōu）質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器（qì）

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過（guò）載保護及吹（chuī）料裝置。

12.6 主氣壓設（shè）壓力檢（jiǎn）測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源（yuán）入口設有分水濾清器，防止過多水分進入（rù）管路。

12.8所有係統管路、元器件設（shè）計規範、排（pái）列（liè）有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均（jun1）符合安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備（bèi）符合通用技術要求。

壓力機電氣部分

1主（zhǔ）操作盤： 觸（chù）摸屏4.2″彩色，主電機運（yùn）行指示燈

2電器櫃：采用掛臂（bì）式電箱（xiāng）。

3控製（zhì）裝置：

a.具有（yǒu）連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸（chù）摸屏，實現壓機主要工藝參數（shù）及故障指（zhǐ）示，主要包含以下基本信（xìn）息（xī）：

l 生產過程狀態監測（cè）和生產量（liàng）預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診（zhěn）斷功能、顯示（shì）故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓額定值（zhí）和（hé）保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相（xiàng）五線，3P+PE+N），配電箱（xiāng）內具備標準接地設計，用（yòng）於（yú）三相五線製進線電源；總開關具有過載及（jí）電磁保（bǎo）護功能。

c輔助電源：

獨立的具有（yǒu）安全裝置的輔（fǔ）助電源用（yòng）於（yú）燈（dēng）和開關單元，不用於（yú）生產線設（shè）備；獨立電（diàn）源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電（diàn）需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器後接地標準。

5附（fù）屬裝置及其它：

5.1壓力（lì）機的操作采用雙手控（kòng）製。

5.2在電源斷電或（huò）設（shè）備急停時，為了避（bì）免設備損壞或人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設置數量能確保設備具有完善的保（bǎo）護功能，確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙（shuāng）手操作按鈕站，壓力機按鈕站上設（shè）置急停按鈕（niǔ），並以醒目紅色（sè）標注。

防油、防塵、防震

5.5照（zhào）明設備：

模區照明：照明度150LX以（yǐ）上

照（zhào）明器防震、防（fáng）油、防塵

6壓力機電氣控製係統（tǒng）滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分通（tōng）用（yòng）技（jì）術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓（yā）力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液（yè）壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服（fú）液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打（dǎ）包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓（yā）機、鹽磚液（yè）壓機、防盜門液壓（yā）機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓（yā）機、封頭液壓機、包邊液（yè）壓機、數控液壓機、開式可傾（qīng）壓力機、開式高性能可傾（qīng）壓力機、開（kāi）式固定台壓力機、開式（shì）深喉口（kǒu）固定台壓力機、開式固定台壓力機、開式固定台中速壓力機、開式（shì）高性能壓（yā）力機、伺服壓力（lì）機、JH24係列開式單點多連（lián）杆壓力機、開式雙點壓力機、半（bàn）封閉單點固定台（tái）壓力（lì）機、半封閉單點中速（sù）壓力機、閉式單點壓力機、閉式（shì）雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點（diǎn）壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機（jī）改造等。

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