壓力（lì）機主要部件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進行回火消除（chú）應力處理，具有較高的強度和剛度（dù），幾何精度穩定性高。

2機身加工全部（bù）在意（yì）大利PAMA鏜銑加工中心上完（wán）成，一次裝夾，保證機床的形位（wèi）精（jīng）度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支（zhī）點距離（lí）短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副（fù）。

6傳動齒輪：

采用直齒齒（chǐ）輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能（néng）力大等優點（diǎn）。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可（kě）靠的潤滑保證。連杆（gǎn）銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控（kòng）製係統選用進口雙聯閥，動（dòng）作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣（guàn）量、高扭矩、無汙染、低噪音的特（tè）點，符合環保要求（qiú）、壽命長、維護成本低。

8.3主電機（jī）采用單速電機+變頻器（選配）調速方式（shì），設有短（duǎn）路保護、電流過載保護（hù）。

8.4為防止機（jī）床二次啟動和保障操作者的人身安全，設有防二次啟動的接（jiē）近（jìn）開關，防止滑塊重複動作（zuò），起到保護作用（yòng）。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵（miàn）導（dǎo）軌，潤滑導軌板為複合材料（liào），導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑（huá）塊配有液壓（yā）過載（zǎi）保護裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊（kuài）自動停止，過載後需寸動回到上死點，液壓過載裝（zhuāng）置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工（gōng）手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動（dòng）部分：

12.1泵組采用進口或國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤（rùn）滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口或國產優（yōu）質產品。

12.3間（jiān）斷定（dìng）量手（shǒu）動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油（yóu），油箱內表麵除渣、酸洗，噴防（fáng）油防鏽（xiù）漆。

12.5 壓縮空氣用於離（lí）合（hé）器/製動器（qì）、平衡缸、滑塊過載（zǎi）保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與（yǔ）主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止（zhǐ）過多水分進入管路。

12.8所有係統管（guǎn）路、元器件設計規範、排列有序、不（bú）滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離（lí）合器儲（chǔ）氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機電氣部分

1主（zhǔ）操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采（cǎi）用掛（guà）臂式電箱（xiāng）。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要（yào）工藝（yì）參數及故障指示，主（zhǔ）要包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生產量預置及計數；

l 機床狀（zhuàng）態（tài）顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸（chù）摸屏上顯示（shì））；

4通用技術（shù）要求說明

a電壓額定值（zhí）和（hé）保護措施

b主電源（yuán）：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱（xiāng）內具備標準接地設計（jì），用於三相五線製進線電源；總開（kāi）關具（jù）有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全（quán）裝置的輔助電（diàn）源用於燈和開關單元，不用於生產線設（shè）備；獨立電（diàn）源供給生產（chǎn）線PLC-CPU,所有的（de）HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電（diàn）源依據產品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器後（hòu）接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力（lì）機的操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設（shè）備急停時（shí），為（wéi）了避（bì）免（miǎn）設備損壞或人身傷害，不允許設備有（yǒu）任何運動。

5.3外部（bù）檢（jiǎn）測信（xìn）號和（hé）手動操作按鈕的（de）設置數量能確保設備具有完善的（de）保護功能，確保（bǎo）設備操作方便及運（yùn）行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站上（shàng）設置急（jí）停按鈕，並以（yǐ）醒目紅色標注（zhù）。

防油、防塵、防震

5.5照（zhào）明設備：

模（mó）區（qū）照（zhào）明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓（yā）力機電（diàn）氣控製係統（tǒng）滿足（zú）GB5226.1-2008 《機械安全機械（xiè）電氣設備第一部分（fèn）通用技術條件》要求（qiú）。

廠家直銷各（gè）種：液壓機、油（yóu）壓（yā）機、壓力機、單柱液壓機（jī）、雙柱液（yè）壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液（yè）壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓（yā）機、熱壓成型液壓機、多工位液（yè）壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓（yā）機、粉末液壓機、封（fēng）頭液壓機、包邊液（yè）壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機（jī）、開式高（gāo）性能可傾壓力機、開式固定台（tái）壓力機、開式深喉口固定（dìng）台壓力機、開式固（gù）定台（tái）壓力機、開式固定台中速壓力機、開式高（gāo）性能壓（yā）力機、伺服壓力機、JH24係列開式（shì）單點多連杆壓力機（jī）、開式雙點壓力（lì）機、半封閉單點固定台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點（diǎn）壓力（lì）機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四點多（duō）連杆壓力機、肘杆式冷（lěng）溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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