壓力機主要部件結構

1機身體采用（yòng）鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進行回火消除應力處理，具（jù）有較高的強度和剛度，幾何精度穩（wěn）定性高。

2機身加（jiā）工（gōng）全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝夾，保證機床（chuáng）的形位精度。

3 主（zhǔ）傳動形式：曲軸連（lián）杆結（jié）構，曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕（shī）式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒（chǐ）輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧（niè）合精度高、傳動（dòng）平穩、噪音小、承載能力大等優點（diǎn）。

7 銅瓦、軸承：

重要（yào）部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆銅（tóng）瓦、曲軸支承銅瓦采（cǎi）

用高（gāo）比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭（niǔ）矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無（wú）汙染（rǎn）、低噪（zào）音的特點，符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配）調速方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者的（de）人身安全，設有防二次（cì）啟動的接近開關，防止（zhǐ）滑塊重（chóng）複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采（cǎi）用加（jiā）長的六麵導（dǎo）軌，潤滑（huá）導軌板（bǎn）為複合材料，導向精度高、耐磨性好（hǎo）。

9.2 滑塊配有液壓過載（zǎi）保護裝置，超（chāo）過額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自（zì）動停止，過載後需寸動回到上死點，液壓過載裝置自動（dòng）補壓。

9.3 曲軸運行角度顯（xiǎn）示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動（dòng）調整裝置：

（1）上下極限位置自動停止（zhǐ）；

（2）調整時，裝模（mó）高度（dù）在儀表中顯示，顯（xiǎn）示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由（yóu）人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力（lì）表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵（bèng）組（zǔ）采用進口或（huò）國產優質元件（jiàn）。

12.2集中濃（nóng）油強製潤滑係統（tǒng）

（1）潤滑部位：軸承（chéng）、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動（dòng）潤（rùn）滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過（guò）載泵提供滑塊過載保護用油，油（yóu）箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆（qī）。

12.5 壓縮空氣用（yòng）於離（lí）合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護（hù）及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主（zhǔ）機連鎖。

12.7 在氣源入口設（shè）有分水（shuǐ）濾清器，防（fáng）止過（guò）多水分進（jìn）入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範（fàn）、排列有序、不滲漏（lòu），便於拆卸維（wéi）修。

12.9 離（lí）合器儲氣罐，平衡器儲氣罐（guàn），均符合安全（quán）標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通（tōng）用技（jì）術要求。

壓力（lì）機電氣部分

1主操（cāo）作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電（diàn）機（jī）運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單（dān）次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸（mō）屏，實現壓機主要工藝參數及故障指示，主要包含（hán）以（yǐ）下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生產量預（yù）置及計數；

l 機床（chuáng）狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯（xiǎn）示故障部位；

l 產量計數器（在（zài）觸摸屏上顯示）；

4通用（yòng）技術要求（qiú）說明

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電（diàn）箱內（nèi）具備標準接地設計，用（yòng）於三相五線製進線電源；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立（lì）的具有安（ān）全裝置的輔助電源用於燈和開關（guān）單元，不用於生產線設備；獨立電源供給生（shēng）產（chǎn）線PLC-CPU,所有的HMI和（hé）PLC-CPU電源供電（diàn）需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產（chǎn）品設計（jì）。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采（cǎi）用雙（shuāng）手（shǒu）控製。

5.2在電源斷電或設備急停（tíng）時（shí），為了避（bì）免設備（bèi）損壞或人身傷害，不允許（xǔ）設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕（niǔ）的（de）設（shè）置數量（liàng）能確保設備具有完善（shàn）的保護功能，確（què）保設備操作方便（biàn）及運行可靠（kào）。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機（jī）按鈕站上設置急停按（àn）鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上（shàng）

照明器防震（zhèn）、防油、防塵

6壓力機電氣控（kòng）製係（xì）統滿足GB5226.1-2008 《機械安全（quán）機械電氣設備第一部分通用技（jì）術條件》要求（qiú）。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱（zhù）液壓（yā）機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓（yā）機、伺服（fú）液壓機、成型液壓機、C型液（yè）壓機、打包液壓機（jī）、熱壓成型液壓機、多工（gōng）位（wèi）液壓機、鹽磚（zhuān）液壓機、防盜（dào）門液壓機（jī）、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓（yā）機（jī）、包邊液壓機、數控液壓機（jī）、開（kāi）式可傾壓力機（jī）、開式高（gāo）性能可（kě）傾壓（yā）力機、開式固（gù）定台壓（yā）力機、開式深喉口固定台壓（yā）力機、開式固定台壓力機、開式固定台中速（sù）壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆（gǎn）壓力機、開式雙點壓力機、半封（fēng）閉單點固定台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單（dān）點（diǎn）壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機（jī）、閉（bì）式雙點多連杆壓力機、閉（bì）式四點（diǎn）多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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