壓力機主要部件結構

1機身（shēn）體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢（jiǎn）查並（bìng）進行回火消除應力處理，具有較高的強度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身加工全部（bù）在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝夾，保證機床的形（xíng）位（wèi）精度。

3 主（zhǔ）傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置（zhì）支（zhī）點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用（yòng）直齒齒輪（lún），浸油潤滑，具有齧合精度（dù）高、傳（chuán）動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重（chóng）要（yào）部分的銅瓦、軸承均有（yǒu）可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅（tóng）瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統（tǒng）選用進口雙聯閥，動作（zuò）靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有（yǒu）低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保要（yào）求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采（cǎi）用單速電機+變頻器（選配）調速方式（shì），設有短路保護、電（diàn）流過載保護。

8.4為防止機床（chuáng）二次啟動和保障操作者的人身安全，設有防二次啟動的接近開關，防止滑塊重複動（dòng）作，起到保護作用。

9 滑塊及（jí）導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導（dǎo）軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精度高、耐磨（mó）性好。

9.2 滑塊配有（yǒu）液（yè）壓（yā）過載保護裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷報警（jǐng），滑塊自動停（tíng）止，過（guò）載後需寸動回到上死點，液壓過載裝置（zhì）自動補壓。

9.3 曲軸運（yùn）行角度顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝（zhuāng）模高度（dù）電動調整裝置：

（1）上下極限位置（zhì）自動停止（zhǐ）；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由（yóu）人工（gōng）手（shǒu）動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓（yā）力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組（zǔ）采用進（jìn）口或國產優質元件（jiàn）。

12.2集中濃油強製潤滑（huá）係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦（wǎ）等（děng）。

（2）潤滑分配器（qì）選用標準（zhǔn）通用的進口或國產（chǎn）優質產品。

12.3間斷（duàn）定量手動潤滑係統

（1）潤滑部（bù）位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊（kuài）過載保護（hù）用油，油箱內表麵除（chú）渣、酸洗，噴防（fáng）油防（fáng）鏽漆。

12.5 壓縮空氣（qì）用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝（zhuāng）置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機（jī）連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止過多水（shuǐ）分（fèn）進入管路。

12.8所有係統管（guǎn）路、元器件設計規範（fàn）、排列有序、不滲漏（lòu），便於拆卸維修。

12.9 離合器儲（chǔ）氣罐，平衡器儲（chǔ）氣罐，均符合安全標準，使氣壓波（bō）動（dòng）在10～20%的範圍內。氣路（lù）設備符合通用技術要求。

壓（yā）力（lì）機電氣部分

1主操作（zuò）盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂（bì）式電箱。

3控製（zhì）裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作方式（shì）供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障指示，主要包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生產量預置及計（jì）數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態（tài）監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部（bù）位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明（míng）

a電壓（yā）額定（dìng）值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配（pèi）電箱內具備標準接地設計，用於三相五線製進線電源（yuán）；總開關具有過載及電磁保（bǎo）護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的輔（fǔ）助電源（yuán）用於燈和開關單元，不用（yòng）於生產線設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供（gòng）電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電（diàn）源依據產品設計。所有與PLC的連（lián）接電路都遵循經隔離（lí）變（biàn）壓器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避免設備損壞或人身傷害，不允許設備有（yǒu）任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設置數量能確保（bǎo）設備具（jù）有完善的保護功（gōng）能，確保設備操作方便及運行（háng）可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按（àn）鈕站上設（shè）置急停按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區（qū）照明：照明度150LX以上

照（zhào）明器防震、防油、防塵

6壓（yā）力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械（xiè）安全機械（xiè）電氣設備第（dì）一部分通用技術條件》要（yào）求。

廠家直銷各種（zhǒng）：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓（yā）機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成（chéng）型（xíng）液壓機、多工位液（yè）壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機（jī）、壓裝液壓機、粉末（mò）液壓機、封（fēng）頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開（kāi）式可傾壓（yā）力機、開式（shì）高性能可傾壓力機、開式固定台壓力機、開式深喉口固（gù）定台壓力機、開式固定（dìng）台壓（yā）力機、開式（shì）固定台中速壓力機、開式高（gāo）性能壓力機、伺服（fú）壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單點固定台壓力機（jī）、半封閉單點中速壓力機、閉（bì）式單點壓力機、閉式（shì）雙點壓力機、閉式雙（shuāng）點壓力機、閉式（shì）單點壓力機、閉式雙點壓力機（jī）、閉式四（sì）點壓力機、閉（bì）式雙點多連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓（yā）力機（jī）維（wéi）修、壓力機改造等（děng）。

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