壓力（lì）機主要部（bù）件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探（tàn）傷等特殊檢查並進行回火消除應力處理，具有（yǒu）較高的強度（dù）和剛度，幾何精度穩定（dìng）性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上（shàng）完成（chéng），一次裝夾，保證機（jī）床的形位（wèi）精度。

3 主傳動（dòng）形式：曲軸連杆結構，曲（qǔ）軸縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合（hé）器。

5 驅動係統（tǒng）：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒（chǐ）輪（lún）：

采用（yòng）直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高（gāo）、傳動平穩、噪音小、承載能力大（dà）等（děng）優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸（zhóu）承均有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅（tóng）瓦采

用（yòng）高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯（lián）閥，動作（zuò）靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量（liàng）、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合（hé）環保要求、壽命長、維（wéi）護成本低。

8.3主電機（jī）采用單速電機+變頻器（qì）（選配）調速方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床（chuáng）二次啟動和保障操作者（zhě）的人身安全，設（shè）有防二次啟動的接近開關，防止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌（guǐ）：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導（dǎo）軌板為複合材料（liào），導向精度高（gāo）、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護（hù）裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載後需寸動回到上死點，液壓過載裝置自（zì）動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示（shì）為（wéi）電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊（kuài）設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置（zhì）自動（dòng）停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力（lì）由人工手動（dòng）調整（zhěng）設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按（àn）鈕（niǔ）站1個/台。

11.2 設氣（qì）源壓（yā）力（lì）表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵（bèng）組采用進口或國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用（yòng）標（biāo）準通用的進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑（huá）部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊（kuài）過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製（zhì）動器（qì）、平衡（héng）缸、滑塊過載（zǎi）保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設（shè）壓力檢測開關，與主機（jī）連鎖。

12.7 在氣（qì）源入口設有分水濾（lǜ）清器，防止過多水分（fèn）進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列有（yǒu）序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合（hé）器儲氣（qì）罐（guàn），平衡器儲氣罐，均符合安全標準（zhǔn），使氣（qì）壓波動在10～20%的範圍內。氣路設（shè）備符合通（tōng）用技術要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器（qì）櫃：采（cǎi）用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作方（fāng）式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故（gù）障指示，主要（yào）包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生產量預置及計數；

l 機（jī）床狀態顯示、I/O狀態監（jiān）控。

l 故障顯示診斷功能、顯（xiǎn）示故障部位；

l 產量（liàng）計數器（在觸摸屏上顯示（shì））；

4通用技術要求說明

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於三相五（wǔ）線製進線電源；總開關（guān）具有過載及電磁（cí）保護功能。

c輔（fǔ）助電源：

獨立的具有安全裝（zhuāng）置的輔助電源用於（yú）燈和開關單元，不用於生產線設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有（yǒu）的HMI和PLC-CPU電（diàn）源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥（fá）的電（diàn）源（yuán）依據（jù）產品（pǐn）設（shè）計。所有（yǒu）與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓（yā）力（lì）機的操作采用雙手控製。

5.2在電源（yuán）斷電或設備（bèi）急停時，為了避（bì）免設備損壞或人身傷害，不（bú）允許設備有任何（hé）運（yùn）動。

5.3外部檢測信號和手（shǒu）動操作按鈕的設（shè）置數量能確保設備具有完善的保護功能，確保設備操作方便及（jí）運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按（àn）鈕站（zhàn）上設置急（jí）停按鈕，並以醒目（mù）紅色標注。

防油、防塵、防震（zhèn）

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓（yā）力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電（diàn）氣設備第一（yī）部分通用技術條件》要（yào）求。

廠家（jiā）直銷各種：液壓（yā）機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四（sì）柱液壓機、六柱液（yè）壓機、八柱液壓機、龍門液（yè）壓機、框架（jià）式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位（wèi）液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液（yè）壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式固定台壓力機（jī）、開式深喉口固定台壓（yā）力機、開（kāi）式固定台壓力（lì）機、開式固定（dìng）台中（zhōng）速（sù）壓力機（jī）、開式高性能壓力機、伺服壓力（lì）機、JH24係列開（kāi）式單點多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉（bì）單點固定台壓力機、半封閉單（dān）點中速壓力機、閉式單點壓力機（jī）、閉（bì）式雙點壓力機、閉式（shì）雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉（bì）式雙（shuāng）點壓力機、閉式四（sì）點壓力機（jī）、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四點多連（lián）杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修（xiū）、壓力機改（gǎi）造等。

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