壓（yā）力機主要部件結（jié）構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等（děng）特（tè）殊檢查並進行回火消除應力（lì）處理（lǐ），具有較高的強度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機（jī）身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完（wán）成（chéng），一次裝（zhuāng）夾，保證機床的形位（wèi）精度。

3 主傳動形式（shì）：曲軸連杆結構，曲軸縱向（xiàng）布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式（shì）離（lí）合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動（dòng）齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音（yīn）小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸（zhóu）承均有可靠（kào）的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓（yā）銅（tóng）瓦。

8 離（lí）合器/刹車器（濕（shī）式）：

8.1控製係統選（xuǎn）用進口雙聯閥，動（dòng）作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式（shì）離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪（zào）音的特點，符（fú）合環保要求、壽命長、維護成本低（dī）。

8.3主電（diàn）機采用單速電機+變頻器（選（xuǎn）配）調速方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止（zhǐ）機床二（èr）次啟動和保障操作者的人（rén）身安（ān）全，設有防二次啟動的接近開（kāi）關（guān），防止滑塊重複動作（zuò），起到保護作用。

9 滑塊（kuài）及導軌：

9.1滑塊采用（yòng）加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配（pèi）有液壓過載保護裝置，超過額定噸位約（yuē）10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載後需寸（cùn）動回到上死點，液壓過載裝置自動（dòng）補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置（zhì）於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝（zhuāng）模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停（tíng）止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示（shì）精度（dù）0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動調（diào）整設（shè）定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓（yā）力表。

12 液壓、潤滑、氣動部（bù）分：

12.1泵組采用進口或國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑（huá）部位：軸承、導軌、銅（tóng）瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通（tōng）用的進口或國產優（yōu）質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統（tǒng）

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑（huá）塊過載（zǎi）保護用油，油箱（xiāng）內表（biǎo）麵除渣、酸洗（xǐ），噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸（gāng）、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水（shuǐ）濾（lǜ）清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣（qì）罐，平衡器儲氣罐，均符合安全標準，使氣壓波（bō）動在10～20%的範圍（wéi）內。氣（qì）路設備符（fú）合通用技（jì）術要求。

壓力機電氣部（bù）分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製（zhì）裝（zhuāng）置：

a.具有連續、單次、寸動（dòng）工作方式供（gòng）選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障指（zhǐ）示，主要（yào）包（bāo）含（hán）以下基本（běn）信息（xī）：

l 生產過程狀態監測和生產量預置及計數；

l 機床（chuáng）狀（zhuàng）態顯（xiǎn）示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診（zhěn）斷功（gōng）能（néng）、顯（xiǎn）示故障部位；

l 產量計數器（在（zài）觸摸屏上顯示（shì））；

4通用（yòng）技術要求說明

a電壓額定值和保護（hù）措施

b主電（diàn）源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱（xiāng）內（nèi）具備標準接地設計，用於三相（xiàng）五線製進線電源；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全（quán）裝（zhuāng）置的輔助電源用於燈和開關單（dān）元，不用於生產線設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供（gòng）電需要開關及控製單元。PLC、電（diàn）磁閥的（de）電源依據產品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用（yòng）雙手控製。

5.2在（zài）電源斷電或設備急停時，為了避免設備（bèi）損壞或人身傷（shāng）害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的（de）設置數量能確保設備具有完善的保（bǎo）護功能，確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作（zuò）按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停按鈕，並（bìng）以醒目紅色（sè）標注（zhù）。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電（diàn）氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安（ān）全機械電氣設備第一部分通用技術條件》要（yào）求。

廠家直銷各種（zhǒng）：液壓（yā）機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱（zhù）液壓機（jī）、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架（jià）式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機（jī）、C型液壓機、打包（bāo）液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝（zhuāng）液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機（jī）、包邊液壓機、數控（kòng）液壓機、開（kāi）式（shì）可傾（qīng）壓力機（jī）、開式高性（xìng）能可傾壓力（lì）機（jī）、開式固定台（tái）壓力機、開式深喉口固定台壓力機、開（kāi）式固定（dìng）台壓力機、開式固定（dìng）台中速壓力機、開式（shì）高（gāo）性能壓力機（jī）、伺服壓力機、JH24係列（liè）開式單點多連杆壓力機、開式雙點壓（yā）力機、半封閉單點固定（dìng）台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點（diǎn）壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉（bì）式四（sì）點壓力機、閉式雙點多連杆壓力（lì）機（jī）、閉式四（sì）點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維（wéi）修、壓力機改造等（děng）。

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