壓力機主要部件結構（gòu）

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點（diǎn）焊縫（點）做探傷等特殊（shū）檢查並進行回火（huǒ）消除應力處理，具有較（jiào）高的（de）強度和（hé）剛（gāng）度，幾何精度穩定性高。

2機（jī）身加工全部在（zài）意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝夾，保證（zhèng）機（jī）床的形位精度。

3 主（zhǔ）傳動形式：曲軸連杆結構（gòu），曲軸縱向布置支點距離短（duǎn），結構緊湊。

4 驅動（dòng）方式：高扭矩濕（shī）式（shì）離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶（dài）輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小（xiǎo）、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠（kào）的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸（zhóu）支承銅瓦（wǎ）采

用（yòng）高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭（niǔ）矩（jǔ）、無汙染（rǎn）、低噪音的特點，符合環（huán）保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電（diàn）機采用單速電機+變頻器（選配）調速方式（shì），設有短（duǎn）路（lù）保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二次（cì）啟動和保障操（cāo）作者（zhě）的人身安全，設有防二次啟動的接近開關，防止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加（jiā）長的六麵導軌，潤滑導軌（guǐ）板為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊（kuài）配有液壓過載保護裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載（zǎi）後需寸動回到上死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示（shì）為電子式，置於控（kòng）製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調（diào）整裝（zhuāng）置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝（zhuāng）模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡（héng）器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固（gù）定雙手按鈕站（zhàn）1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優質（zhì）元件。

12.2集中濃油強製潤滑係（xì）統

（1）潤滑部（bù）位：軸承、導（dǎo）軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進（jìn）口或國產優（yōu）質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統（tǒng）

（1）潤滑部位：平（píng）衡器

12.4過載泵提供滑塊過載（zǎi）保護用油，油箱內（nèi）表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆（qī）。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關（guān），與主（zhǔ）機連鎖。

12.7 在氣（qì）源入口（kǒu）設有分水濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有（yǒu）係統管路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸（xiè）維（wéi）修。

12.9 離合器儲（chǔ）氣（qì）罐，平衡器儲氣（qì）罐，均符合安全標（biāo）準（zhǔn），使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具（jù）有連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主（zhǔ）要工藝參數及故障指示，主要包（bāo）含以下基本信息：

l 生產過程（chéng）狀態監測和生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示（shì）診斷功能、顯示故障部位；

l 產量（liàng）計數器（在觸摸屏（píng）上顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設（shè）計，用於三（sān）相五線製進線電（diàn）源；總開關（guān）具有過載及電磁保（bǎo）護功能（néng）。

c輔助電（diàn）源：

獨立（lì）的（de）具有安全裝置的輔助電源用於燈和開關單元（yuán），不用（yòng）於生產線設備；獨立電源（yuán）供給生（shēng）產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源（yuán）供電需（xū）要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源（yuán）依據產品設計。所有（yǒu）與PLC的連接電路都遵循（xún）經隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝置（zhì）及其它：

5.1壓力機的（de）操（cāo）作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避免設備損壞或人身傷害，不允許設備有任何運動（dòng）。

5.3外部檢測信（xìn）號和手動操作（zuò）按鈕的設（shè）置數量能確保設備具有完善的保護功能，確保設備（bèi）操作方便及運行可（kě）靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力（lì）機按（àn）鈕站上設置急停按鈕，並以醒（xǐng）目紅色標注。

防油、防塵（chén）、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明（míng）度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電（diàn）氣控製係（xì）統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分通用技術條件》要求。

廠家（jiā）直銷（xiāo）各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓（yā）機、框架式（shì）液壓機、伺服液壓（yā）機、成型液壓機、C型液壓機、打（dǎ）包液壓機、熱壓（yā）成型液壓機、多工位液壓（yā）機、鹽磚液壓機、防（fáng）盜（dào）門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性（xìng）能可傾壓力機（jī）、開式固（gù）定台壓力機、開式深喉口（kǒu）固定台壓力機、開式固定台壓力機、開式（shì）固定台中速壓力機、開式高性能壓力機、伺（sì）服壓力機、JH24係列（liè）開式單點多連杆壓力機、開式雙點（diǎn）壓力機、半封閉單點固定台壓力機、半封閉單點（diǎn）中速壓力機、閉（bì）式單點壓（yā）力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓（yā）力機、閉（bì）式雙（shuāng）點多連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓（yā）力機維修、壓力機改造等（děng）。

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