壓力機主要部件結（jié）構

1機身體采用鋼板焊（hàn）接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等（děng）特殊檢（jiǎn）查並（bìng）進行回火消除應力（lì）處理，具有較高的強度和剛度，幾何精度（dù）穩（wěn）定性高（gāo）。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工（gōng）中心上完成，一次裝夾（jiá），保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點距離短，結構緊（jǐn）湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動（dòng）係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧（niè）合精度高、傳動平（píng）穩、噪（zào）音小、承載能力大等（děng）優點。

7 銅（tóng）瓦、軸承：

重要部分的銅瓦（wǎ）、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆（gǎn）銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（qì）（濕式）：

8.1控製係統（tǒng）選用進口雙（shuāng）聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染（rǎn）、低噪音的特點（diǎn），符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速（sù）電機+變頻器（qì）（選配）調速方式，設有短路保護、電流過（guò）載保護（hù）。

8.4為（wéi）防止機床二次（cì）啟動和保（bǎo）障操作者的人身安全，設有防（fáng）二次啟動的接（jiē）近開關，防止滑（huá）塊重複（fù）動作（zuò），起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌（guǐ），潤滑導軌板為複合材料（liào），導向精度高、耐（nài）磨（mó）性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過額定噸位約10%產生過載（zǎi）卸荷報警，滑（huá）塊自動停止，過載後需寸動回到（dào）上死點，液壓過載裝（zhuāng）置自動補壓。

9.3 曲軸（zhóu）運行角度顯示為電子式，置於（yú）控製（zhì）麵板（bǎn）上。

9.4 滑塊設有裝模（mó）高度電動調整裝置（zhì）：

（1）上下極（jí）限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高（gāo）度在儀表中顯示，顯示精（jīng）度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整（zhěng）設定。

11 機身（shēn）：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣（qì）源壓力表（biǎo）。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優（yōu）質元（yuán）件（jiàn）。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位（wèi）：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口或國產優（yōu）質（zhì）產（chǎn）品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤（rùn）滑部位（wèi）：平衡（héng）器

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油箱內表（biǎo）麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保（bǎo）護及吹料裝置（zhì）。

12.6 主氣壓設壓力檢測開（kāi）關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計（jì）規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維（wéi）修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐（guàn），均符合安全標（biāo）準，使氣壓波動在（zài）10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸（mō）屏4.2″彩色，主電（diàn）機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製（zhì）裝置：

a.具有連（lián）續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸（chù）摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障指示，主要包含以下（xià）基本信息：

l 生產過程狀態（tài）監測和生產（chǎn）量預置及計數；

l 機床狀態顯示（shì）、I/O狀態監（jiān）控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產（chǎn）量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技（jì）術（shù）要求說明

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相（xiàng）五（wǔ）線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接（jiē）地設計，用於三相五線製進線電源；總開關具有過（guò）載及（jí）電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源用於燈和（hé）開關單元，不用於生產線（xiàn）設備；獨（dú）立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需（xū）要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據（jù）產品設計。所（suǒ）有與PLC的連接電路都（dōu）遵（zūn）循經隔離變壓器後接地（dì）標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的（de）操作采用雙（shuāng）手控製。

5.2在電源斷電或設（shè）備急停時（shí），為了避免設備損壞或人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設置數量能確保設備具有完善的保護功能，確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手（shǒu）操（cāo）作按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備（bèi）：

模區照明：照（zhào）明度150LX以（yǐ）上

照（zhào）明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統（tǒng）滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分通用（yòng）技術條件》要求。

廠家直（zhí）銷各種：液壓機、油壓（yā）機、壓力機、單柱（zhù）液（yè）壓機、雙柱液壓機、四（sì）柱液壓機、六（liù）柱液（yè）壓（yā）機、八柱液壓機、龍門液壓（yā）機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打（dǎ）包液壓機、熱壓（yā）成型液（yè）壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防（fáng）盜門液壓機、校正液壓機（jī）、壓裝液壓機、粉末液壓（yā）機、封頭液壓機（jī）、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性（xìng）能可傾壓力機、開式固定台壓力（lì）機、開式深喉口固（gù）定台壓力機、開式固定台壓力機、開式固（gù）定台中速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列（liè）開式單（dān）點多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單點固（gù）定台（tái）壓（yā）力機、半封閉單點中（zhōng）速壓力機、閉式單點（diǎn）壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力（lì）機、閉式雙點多連杆壓力（lì）機、閉（bì）式四點多連（lián）杆壓力機、肘杆式冷（lěng）溫（wēn）擠壓（yā）機、壓力機維（wéi）修、壓力機（jī）改造等。

歡迎致電谘詢：13679186788

西安全聯機床（chuáng）特別推薦：www.goldenetbj.cn