壓力機主要部件結構（gòu）

1機（jī）身體采（cǎi）用（yòng）鋼板焊（hàn）接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進行回（huí）火消除應力處理，具有較高的強度（dù）和剛度，幾何（hé）精度穩定性高。

2機（jī）身加工全部在（zài）意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主（zhǔ）傳動形式：曲軸連（lián）杆結構，曲軸縱（zòng）向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動（dòng）方（fāng）式：高扭矩濕式離（lí）合器。

5 驅動（dòng）係統：電（diàn）動（dòng）機-皮帶輪（lún）-齒輪副。

6傳動齒（chǐ）輪：

采（cǎi）用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪（zào）音小、承載能力（lì）大等優點。

7 銅瓦（wǎ）、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的（de）潤滑保證。連（lián）杆銅瓦（wǎ）、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅（tóng）瓦。

8 離合（hé）器/刹車器（濕（shī）式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保（bǎo）要求、壽命（mìng）長、維護成本低。

8.3主（zhǔ）電機采用單（dān）速電機+變頻器（選配）調速方式，設有短路（lù）保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者的人身（shēn）安全，設有防二次啟動的接近開關，防止滑塊重複（fù）動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑（huá）導軌板為（wéi）複合材料（liào），導（dǎo）向精度高、耐磨（mó）性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過額定噸位約10%產生過（guò）載卸荷報警，滑塊自動停止，過載後需寸動回到上死點，液（yè）壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行（háng）角度顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調（diào）整裝置：

（1）上下極限位置（zhì）自動停止；

（2）調（diào）整時，裝（zhuāng）模高度在儀表中顯示（shì），顯示精度（dù）0.1mm。

10 平（píng）衡器：空氣式，平衡壓力由人（rén）工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配（pèi）備固定（dìng）雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑（huá）、氣動部（bù）分：

12.1泵組采用進口或國產優質（zhì）元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口或國產優質產品。

12.3間斷定（dìng）量手動潤滑係統

（1）潤（rùn）滑部位：平（píng）衡器

12.4過載泵提供（gòng）滑塊過載保護用油，油箱內表（biǎo）麵除（chú）渣、酸洗，噴防油（yóu）防鏽漆。

12.5 壓（yā）縮空氣用（yòng）於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載（zǎi）保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓（yā）設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列（liè）有序（xù）、不滲（shèn）漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合（hé）安全標準，使氣壓波動在10～20%的範（fàn）圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力（lì）機電氣部分（fèn）

1主操作盤（pán）： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示（shì）燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製（zhì）裝置：

a.具有連續、單次、寸（cùn）動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要（yào）工（gōng）藝（yì）參數及故障指示，主要（yào）包含以下基本信息（xī）：

l 生產過程狀態監測和生產量預置及計（jì）數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障（zhàng）部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓額定值和保護措施

b主電（diàn）源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準（zhǔn）接地設計，用於三相五線（xiàn）製進線電源；總（zǒng）開關具有過載及電（diàn）磁保（bǎo）護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源用於燈和開關單元，不用於生產線設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電（diàn）需要開關及控製單元。PLC、電磁閥（fá）的（de）電源依據產品設（shè）計。所有與PLC的連接（jiē）電路都遵循經隔離變壓器後（hòu）接地標（biāo）準。

5附屬裝置（zhì）及其（qí）它：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避免設備損壞（huài）或人身傷害，不允許設備有（yǒu）任何運（yùn）動（dòng）。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕（niǔ）的設（shè）置數量能確保設備具有完（wán）善的保護功能，確保（bǎo）設備操作方便及（jí）運行可（kě）靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓（yā）力機按鈕站上設置急停按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵（chén）、防（fáng）震

5.5照（zhào）明設備（bèi）：

模區照明：照明度150LX以上

照明器（qì）防震（zhèn）、防（fáng）油、防（fáng）塵

6壓力機電氣控製係統滿（mǎn）足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部（bù）分通用技術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油（yóu）壓機、壓（yā）力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓（yā）機、六柱液（yè）壓機、八柱液壓機、龍門液壓機（jī）、框架（jià）式液壓（yā）機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓（yā）機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾（qīng）壓力機、開式固定台壓力機、開式深喉口固定台壓力機、開式（shì）固定台壓（yā）力機、開式固定台中速壓力機、開式高性能壓力（lì）機、伺服壓力機（jī）、JH24係列開（kāi）式單（dān）點多連杆壓力機（jī）、開式雙（shuāng）點壓力機（jī）、半封閉單點固定（dìng）台（tái）壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉（bì）式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機（jī）、閉式雙點（diǎn）壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多連杆（gǎn）壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷（lěng）溫擠壓機、壓（yā）力機維修、壓力機改造等。

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