壓力機主要部件結構（gòu）

1機身體采（cǎi）用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣（qì）體保（bǎo）護焊，重點焊縫（點）做探傷等（děng）特殊檢查並進行回火消除應力處理，具有（yǒu）較高的強度和剛度，幾何精度穩定（dìng）性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜（táng）銑加工中心上完（wán）成，一次（cì）裝夾，保證機床的（de）形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結（jié）構，曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅（qū）動方式（shì）：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒（chǐ）輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度（dù）高、傳動平穩、噪音小、承載能（néng）力大等優點。

7 銅瓦、軸（zhóu）承：

重要部分的銅瓦、軸承均（jun1）有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦（wǎ）。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪（zào）音的特（tè）點，符（fú）合環（huán）保要求、壽命長、維護成本低（dī）。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配）調速方（fāng）式，設有短路保護、電流過載保護（hù）。

8.4為（wéi）防止（zhǐ）機床二（èr）次啟動和保障操作者的人身安全，設有防二次啟動的接近（jìn）開關，防止（zhǐ）滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長（zhǎng）的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精度高、耐磨性（xìng）好。

9.2 滑塊配有液壓（yā）過載保（bǎo）護裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷報（bào）警，滑塊自動停止，過載後需寸動回（huí）到上死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑（huá）塊設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置（zhì）自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡（héng）壓力由人工手動（dòng）調整設定。

11 機（jī）身：

11.1 配備固定雙（shuāng）手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力（lì）表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國（guó）產優質元件。

12.2集（jí）中濃油強（qiáng）製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導（dǎo）軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑（huá）部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油箱內（nèi）表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置（zhì）。

12.6 主氣壓設壓（yā）力檢測開關，與（yǔ）主機連（lián）鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器（qì），防止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏，便（biàn）於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安全（quán）標準，使（shǐ）氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電（diàn）器櫃：采用掛臂式電箱。

3控（kòng）製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸（chù）摸屏，實現（xiàn）壓（yā）機主要工藝參數（shù）及故障指示，主要包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示（shì））；

4通用技術要求說明（míng）

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線（xiàn），3P+PE+N），配電箱內具備標準接（jiē）地設計，用於三相五線製（zhì）進線電源；總開關具有過載及電磁（cí）保護功（gōng）能。

c輔助電源：

獨立的（de）具有安全裝置（zhì）的輔助電源用於（yú）燈和開關單元，不用於生產線設備；獨立電（diàn）源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單（dān）元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器（qì）後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避免（miǎn）設備損壞或人身傷害，不允許設（shè）備有任何運（yùn）動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕（niǔ）的設置數量（liàng）能確保設備（bèi）具（jù）有完善（shàn）的保護功能，確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手（shǒu）操作按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停按（àn）鈕，並以醒目紅色標注（zhù）。

防油、防塵、防震（zhèn）

5.5照明設備：

模區（qū）照明：照明（míng）度150LX以（yǐ）上（shàng）

照明器防震（zhèn）、防油、防（fáng）塵（chén）

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機（jī）械（xiè）電氣設備第一部分通用（yòng）技術條件》要求。

廠家直銷（xiāo）各（gè）種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液（yè）壓機、雙柱液壓機（jī）、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱（zhù）液壓機、龍門液壓機（jī）、框架式（shì）液壓機、伺服液壓機、成型液壓（yā）機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門（mén）液壓（yā）機、校（xiào）正液壓機、壓裝液壓機、粉末（mò）液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力（lì）機、開式高性能可傾壓（yā）力機、開式固定台壓（yā）力機、開式深喉口固定台壓力機、開式固（gù）定台壓力機、開式固定台（tái）中速壓力機、開式高性能壓力機、伺服（fú）壓力機、JH24係列開式單點多連（lián）杆壓力機、開式雙點壓力機、半（bàn）封閉（bì）單點固定台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙（shuāng）點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓（yā）力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙（shuāng）點多連杆壓力機、閉式四點（diǎn）多連（lián）杆（gǎn）壓力機、肘杆式（shì）冷溫擠壓機（jī）、壓力機維修、壓力（lì）機（jī）改造等。

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