壓力機（jī）主要部件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷（shāng）等特殊檢（jiǎn）查並進行回（huí）火（huǒ）消除應力處理，具有較高的強（qiáng）度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中（zhōng）心上完成，一（yī）次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱（zòng）向布置支點距離短，結（jié）構緊湊。

4 驅（qū）動方式：高扭（niǔ）矩濕式離合器。

5 驅（qū）動係統：電動機-皮（pí）帶輪（lún）-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直（zhí）齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精（jīng）度高（gāo）、傳動平穩、噪音小、承載能力大（dà）等優點。

7 銅（tóng）瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均（jun1）有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高（gāo）比壓銅瓦。

8 離合器/刹車（chē）器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無（wú）汙染、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維護（hù）成本低。

8.3主（zhǔ）電機采用單速電機+變頻（pín）器（選配）調速方式，設有短路保護、電流過（guò）載（zǎi）保（bǎo）護。

8.4為防止機（jī）床（chuáng）二次啟動和（hé）保障操（cāo）作者的人（rén）身安全，設有防（fáng）二次啟動的接近開（kāi）關，防（fáng）止滑塊（kuài）重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精度高、耐磨性好（hǎo）。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置（zhì），超過額定噸位約10%產生過（guò）載卸荷報警，滑塊自動停止（zhǐ），過載後需寸動回到上死點（diǎn），液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸（zhóu）運行角度顯示為電子式，置於控製麵板上（shàng）。

9.4 滑（huá）塊設有裝模（mó）高度電（diàn）動調整裝置：

（1）上下極限（xiàn）位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示（shì），顯示（shì）精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡（héng）壓力由人工手動調整設定。

11 機（jī）身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力（lì）表。

12 液（yè）壓、潤滑、氣動（dòng）部分：

12.1泵組采用進（jìn）口或國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦（wǎ）等。

（2）潤滑分配器選用標準（zhǔn）通用的進口或國產優質產品。

12.3間（jiān）斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平（píng）衡器

12.4過載（zǎi）泵提供（gòng）滑塊過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓（yā）縮空氣用於（yú）離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料（liào）裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機（jī）連鎖。

12.7 在氣源（yuán）入口設有分水濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣（qì）路設（shè）備符合通用技術（shù）要求。

壓力機電氣部分

1主操作（zuò）盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器（qì）櫃：采用（yòng）掛臂式電箱。

3控製裝（zhuāng）置：

a.具有連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵（miàn）觸（chù）摸屏，實現（xiàn）壓機主要工藝參數及故障指示，主要包含以下基本信息：

l 生產（chǎn）過程狀態監測和生（shēng）產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀（zhuàng）態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示（shì）故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上（shàng）顯示）；

4通（tōng）用技術要求說明

a電壓額（é）定值和保護措施

b主（zhǔ）電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五（wǔ）線，3P+PE+N），配電箱（xiāng）內具備標準（zhǔn）接地設計，用於三（sān）相五線（xiàn）製進線電源；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源用於燈和開（kāi）關單元，不用於生產線設備（bèi）；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有（yǒu）的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關（guān）及控製單元。PLC、電磁閥的電（diàn）源依據產品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器後接地標準。

5附（fù）屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電（diàn）或設備急停時，為了避免設備（bèi）損壞或人身傷害，不（bú）允許設備有任（rèn）何運動。

5.3外部檢測信號和（hé）手動操作按鈕的設置數量能確保設備具有完（wán）善的保護（hù）功能，確保設備（bèi）操（cāo）作（zuò）方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕（niǔ）站，壓力機按鈕站上設置急停（tíng）按鈕，並（bìng）以醒目紅色標注。

防油、防（fáng）塵（chén）、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分通用技術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門（mén）液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成（chéng）型液壓機、C型（xíng）液壓機、打（dǎ）包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液（yè）壓機、鹽（yán）磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機（jī）、開式（shì）可傾壓力機、開式高性（xìng）能可傾（qīng）壓力機、開式固定台壓力機、開（kāi）式深喉口（kǒu）固定（dìng）台壓力機、開式固定台壓（yā）力（lì）機、開式固（gù）定台中速壓（yā）力機、開式高性（xìng）能壓力機、伺服壓力機、JH24係（xì）列開式單點多連杆壓力（lì）機、開式雙點壓力（lì）機、半封閉單點固定台壓力機、半封閉（bì）單點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙（shuāng）點壓力機、閉式雙（shuāng）點壓力（lì）機、閉式單（dān）點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多連杆壓（yā）力機、閉式（shì）四點多連杆壓（yā）力機、肘杆式冷（lěng）溫擠壓機、壓（yā）力機維修、壓力機改造等。

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