壓力機主要部件結構

1機身體采用鋼（gāng）板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進行回火消除應力處（chù）理（lǐ），具有較高的強度和（hé）剛度，幾何精度穩定（dìng）性高。

2機身加（jiā）工全部在意大利（lì）PAMA鏜銑加工（gōng）中心上完成，一次裝夾，保（bǎo）證機（jī）床的形位精度。

3 主傳動形式（shì）：曲軸（zhóu）連杆結構，曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采（cǎi）用直齒（chǐ）齒（chǐ）輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的（de）銅瓦、軸承均有可靠的潤（rùn）滑保證。連杆（gǎn）銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹（shā）車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口（kǒu）雙（shuāng）聯閥，動作靈敏可靠（kào）。

8.2高扭（niǔ）矩濕式離合器，具有低慣量、高（gāo）扭（niǔ）矩、無汙染、低噪音的特點，符合環（huán）保要求、壽命長、維（wéi）護（hù）成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配（pèi））調速方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為（wéi）防止機床二次啟動和保障操作者的人身安全，設有防二次啟（qǐ）動的接近開關，防止（zhǐ）滑塊重複動作，起到保（bǎo）護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑（huá）塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓（yā）過載保護裝置，超過額定噸位約10%產（chǎn）生過載（zǎi）卸荷報警，滑塊自（zì）動停止，過載後需寸動回到上（shàng）死點，液（yè）壓過載（zǎi）裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角（jiǎo）度（dù）顯示為電子式，置（zhì）於控製麵板上（shàng）。

9.4 滑塊設有裝模高度（dù）電動（dòng）調整裝（zhuāng）置：

（1）上下（xià）極限位置自動（dòng）停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯（xiǎn）示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工（gōng）手（shǒu）動調整設定（dìng）。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源（yuán）壓力（lì）表。

12 液壓、潤滑、氣動部（bù）分（fèn）：

12.1泵組采用進口或國產優質（zhì）元（yuán）件（jiàn）。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承（chéng）、導軌、銅瓦（wǎ）等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口或國產優質（zhì）產品。

12.3間斷定量手動潤滑係（xì）統

（1）潤滑部位：平（píng）衡器

12.4過（guò）載（zǎi）泵提（tí）供滑塊過載保護（hù）用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防（fáng）鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器（qì）、平衡缸（gāng）、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係統（tǒng）管路、元器（qì）件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐（guàn），平衡器儲氣（qì）罐，均符合安全（quán）標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸（mō）屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電（diàn）器櫃：采用掛臂（bì）式電箱。

3控製裝置：

a.具（jù）有連續（xù）、單次、寸動工作方式供選（xuǎn）擇

b.采用多畫（huà）麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故（gù）障指示，主要包含以下基本信息：

l 生產過程（chéng）狀態監（jiān）測和生產量預置及（jí）計數；

l 機床狀態顯示（shì）、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標（biāo）準接地設計，用於三相五（wǔ）線（xiàn）製進線電源；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源用於燈和開關單元，不用於（yú）生產線設備；獨立電源供給生產線（xiàn）PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關（guān）及（jí）控製（zhì）單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設（shè）計。所有與（yǔ）PLC的（de）連接電路都（dōu）遵循經隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙（shuāng）手控製。

5.2在電源斷電（diàn）或設備急停時，為了避免設備損壞或人身傷害，不（bú）允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作（zuò）按鈕的（de）設置數（shù）量能確保設備具有完善的保（bǎo）護功能，確保（bǎo）設備（bèi）操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力（lì）機按鈕站上設置急停按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防（fáng）塵（chén）

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分通用技術條件》要求（qiú）。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液（yè）壓機、四柱液壓機、六柱（zhù）液壓機、八柱液壓（yā）機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液（yè）壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型（xíng）液壓機、多工位液壓機（jī）、鹽磚液（yè）壓機、防盜門液壓機（jī）、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓（yā）機、數控液壓機、開式可傾（qīng）壓力機、開式高性能可傾壓力（lì）機、開式固定台（tái）壓力機、開式（shì）深喉口固定台（tái）壓力機（jī）、開式固定台壓力機、開式固定台中速壓力機、開式高性能壓（yā）力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單點（diǎn）固定台（tái）壓力機、半封（fēng）閉單點中速（sù）壓力機（jī）、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機（jī）、肘杆式（shì）冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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