壓力機主要部件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形（xíng）結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等（děng）特殊（shū）檢查並進行回火消除應力處理，具有較高的強度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加（jiā）工中心（xīn）上完（wán）成，一次裝夾，保證（zhèng）機床的（de）形位精（jīng）度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲（qǔ）軸縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方（fāng）式（shì）：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能（néng）力大等優（yōu）點。

7 銅瓦、軸承：

重（chóng）要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦（wǎ）。

8 離合器/刹車器（濕式（shì））：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作（zuò）靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭（niǔ）矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采（cǎi）用單速電機+變頻（pín）器（選配）調速方式，設有短路保護、電（diàn）流過載保護。

8.4為防止機床二次啟動（dòng）和保障（zhàng）操作者的（de）人身（shēn）安全，設有防二次啟動的接近開關，防止（zhǐ）滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及（jí）導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向（xiàng）精度高、耐磨性（xìng）好（hǎo）。

9.2 滑塊配有液（yè）壓過載保護（hù）裝（zhuāng）置，超（chāo）過額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑（huá）塊自動停止，過載後需寸動回到上死點，液壓（yā）過載裝（zhuāng）置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製麵板上（shàng）。

9.4 滑塊設有裝模高（gāo）度電動調（diào）整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調（diào）整時（shí），裝模高度在儀表中顯示（shì），顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設（shè）氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組（zǔ）采用進口或國產優質（zhì）元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選（xuǎn）用標準（zhǔn）通用的進口或國產（chǎn）優質產（chǎn）品。

12.3間斷定（dìng）量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提（tí）供滑塊（kuài）過載（zǎi）保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴（pēn）防油防鏽（xiù）漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器（qì）/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關（guān），與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止（zhǐ）過多（duō）水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計（jì）規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐（guàn），均符合安全標準，使氣壓波（bō）動在10～20%的（de）範圍內。氣（qì）路設備符合通用技術要求。

壓力機電氣部分

1主操（cāo）作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式（shì）電箱。

3控製裝置（zhì）：

a.具有連續（xù）、單次、寸（cùn）動工作方式供選（xuǎn）擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機（jī）主要工藝參數（shù）及故障指示，主要包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和（hé）生產量預置及計數；

l 機床（chuáng）狀態顯示、I/O狀（zhuàng）態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示（shì）故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上（shàng）顯示）；

4通用技（jì）術要求說明（míng）

a電（diàn）壓額定值和保護措施

b主電（diàn）源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五（wǔ）線，3P+PE+N），配電箱內（nèi）具備標準接地設計，用於三相五線（xiàn）製進線電源；總開關具有過載及電磁保（bǎo）護功能。

c輔助電源：

獨立的（de）具有安（ān）全裝置的輔助（zhù）電源用於燈和開關單元，不用於生產線設（shè）備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電（diàn）源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁（cí）閥的電（diàn）源依（yī）據（jù）產品設計。所有與PLC的連（lián）接電路都遵循經（jīng）隔（gé）離變壓器後接地（dì）標準。

5附屬裝置（zhì）及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在電（diàn）源斷電或設備急停時，為了避免設備損壞或人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢（jiǎn）測信號和手動操作按鈕的設置數量（liàng）能確保設備具有完善的保護功能，確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作按（àn）鈕站，壓力機按鈕站上設置急停按鈕，並以醒目（mù）紅色標注。

防油、防塵、防震（zhèn）

5.5照明設備：

模（mó）區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電（diàn）氣控製係統滿足（zú）GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分通用技術條（tiáo）件》要求。

廠家（jiā）直銷各（gè）種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液（yè）壓（yā）機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機（jī）、鹽磚液壓機、防（fáng）盜門液壓機、校（xiào）正液壓機、壓裝（zhuāng）液壓機、粉末液壓機（jī）、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓（yā）機、開式可傾壓力機、開式高性能（néng）可傾壓力機、開式固（gù）定台壓（yā）力機、開式深喉口固（gù）定台壓力機、開式固定台壓力機（jī）、開式固定台中（zhōng）速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列（liè）開式單點（diǎn）多連杆壓力機、開式（shì）雙點壓力機、半封閉（bì）單點固定台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙（shuāng）點壓力機、閉式雙（shuāng）點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多連（lián）杆壓力機、閉（bì）式四（sì）點（diǎn）多連杆壓力（lì）機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力（lì）機維（wéi）修、壓力機改造等（děng）。

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