壓力機主要（yào）部件結構

1機身（shēn）體采用鋼板焊（hàn）接的箱形結構，采用CO2氣體（tǐ）保護（hù）焊，重點焊縫（féng）（點）做（zuò）探傷（shāng）等特殊檢查並進行回（huí）火消除應（yīng）力處理，具有較高的強度和剛度，幾（jǐ）何精（jīng）度穩定性高。

2機身加工全部在意大（dà）利（lì）PAMA鏜銑（xǐ）加工中心上完成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆（gǎn）結構，曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合（hé）器。

5 驅動（dòng）係統：電動機-皮帶（dài）輪-齒（chǐ）輪副。

6傳動齒（chǐ）輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合（hé）精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優（yōu）點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤（rùn）滑保（bǎo）證。連杆銅（tóng）瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓（yā）銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動（dòng）作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有（yǒu）低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配）調速方式（shì），設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床（chuáng）二次（cì）啟動和保障操作者的人身安全，設（shè）有防（fáng）二次啟動的接近開（kāi）關，防止滑塊重複動作，起到保護（hù）作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料（liào），導向（xiàng）精度高、耐（nài）磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超（chāo）過額定噸位約10%產生（shēng）過載卸荷報警，滑塊自動停（tíng）止，過載後需寸動回到（dào）上（shàng）死點，液壓過載裝（zhuāng）置自動（dòng）補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電（diàn）子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝（zhuāng）模高度電動調整裝置：

（1）上下極（jí）限位（wèi）置自動停（tíng）止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示（shì），顯（xiǎn）示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動調（diào）整設定。

11 機身：

11.1 配（pèi）備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑（huá）、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤（rùn）滑部（bù）位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油箱內表麵（miàn）除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸（gāng）、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關（guān），與主機連鎖。

12.7 在氣源入（rù）口設有分水濾清器（qì），防止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排（pái）列有序（xù）、不滲漏，便於拆卸（xiè）維修（xiū）。

12.9 離合（hé）器儲氣罐（guàn），平衡器儲氣罐，均符合（hé）安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍（wéi）內（nèi）。氣路設備符合通用技術（shù）要求（qiú）。

壓力機電氣部分

1主操作（zuò）盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電（diàn）箱。

3控製裝置：

a.具有（yǒu）連續、單（dān）次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工（gōng）藝參數及故障指示，主要包（bāo）含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故（gù）障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說（shuō）明（míng）

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計（jì），用於三相五線製（zhì）進線電源；總開關（guān）具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具（jù）有安全裝置的輔助電源用於燈和開關單元，不用於生（shēng）產線設備；獨立電源供給生產（chǎn）線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供（gòng）電（diàn）需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計（jì）。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變（biàn）壓器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力（lì）機的操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電（diàn）或設備急停時，為（wéi）了避免設備損壞或（huò）人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信（xìn）號和手動（dòng）操作按鈕的設置數量（liàng）能確保設備具有完善的保護（hù）功能，確保設備操作（zuò）方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力（lì）機按鈕站（zhàn）上設置急停按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區（qū）照明：照明度150LX以上

照明器防震（zhèn）、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分通用技術條（tiáo）件（jiàn）》要（yào）求。

廠家（jiā）直銷各（gè）種（zhǒng）：液壓機、油壓機（jī）、壓（yā）力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓（yā）機、八柱液壓機、龍門液壓機（jī）、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打（dǎ）包液壓機（jī）、熱壓成型液壓機、多（duō）工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝（zhuāng）液壓機、粉（fěn）末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機（jī）、開式高性能可（kě）傾壓（yā）力機、開式（shì）固定台壓力機、開式深喉口固定台壓力機、開式（shì）固定台壓力機、開式固定台中速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式雙點壓力（lì）機、半封閉單點固定台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單（dān）點壓（yā）力機、閉式雙點壓力（lì）機、閉（bì）式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四（sì）點壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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