壓力機主要部件（jiàn）結構

1機身（shēn）體采用鋼板焊接（jiē）的箱形結構，采用CO2氣（qì）體（tǐ）保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進行回火消除應力處理，具有較高的強度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身加工（gōng）全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一（yī）次裝夾，保證機（jī）床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點距離短，結構（gòu）緊湊。

4 驅動方式（shì）：高扭矩濕（shī）式離（lí）合器。

5 驅（qū）動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒（chǐ）輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸（zhóu）承：

重要部分的銅瓦（wǎ）、軸（zhóu）承均有可靠的（de）潤滑（huá）保（bǎo）證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠（kào）。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量（liàng）、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合（hé）環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配）調速方式，設有短（duǎn）路保（bǎo）護、電流過載保護。

8.4為防止機（jī）床二次啟動和保障操作（zuò）者的人身（shēn）安全，設有防二次啟動的接近開關，防止（zhǐ）滑塊重（chóng）複動作，起到保護（hù）作用。

9 滑塊及導（dǎo）軌：

9.1滑塊采用加（jiā）長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精度高、耐磨性好（hǎo）。

9.2 滑塊配有液壓（yā）過載保護裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷（hé）報警，滑（huá）塊自動停止，過載後（hòu）需寸動回到上死（sǐ）點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運（yùn）行（háng）角（jiǎo）度顯示（shì）為電子式，置於控製（zhì）麵板上。

9.4 滑塊設有（yǒu）裝模高度（dù）電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平（píng）衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備（bèi）固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤（rùn）滑、氣動部（bù）分（fèn）：

12.1泵組采用進口（kǒu）或國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分（fèn）配器選用（yòng）標準通用的進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係（xì）統

（1）潤滑部位：平衡器（qì）

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油箱（xiāng）內表麵除（chú）渣、酸洗，噴防油（yóu）防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合（hé）器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及（jí）吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣（qì）源入口設有分（fèn）水濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件（jiàn）設計規範、排列有序（xù）、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離（lí）合器（qì）儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安全（quán）標準，使（shǐ）氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路（lù）設備（bèi）符（fú）合通用技術要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主（zhǔ）電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現（xiàn）壓機主要工藝參數及故障指（zhǐ）示，主要包含以下基本（běn）信（xìn）息：

l 生產（chǎn）過程狀態監測和生產量預（yù）置及計數；

l 機床（chuáng）狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在（zài）觸摸屏上顯示）；

4通用（yòng）技術要（yào）求說明

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三（sān）相五線，3P+PE+N），配電箱內具（jù）備標準接（jiē）地設計，用於三相五線製進線電源；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置（zhì）的輔助電源用於燈和開關（guān）單元（yuán），不用於（yú）生產線設備（bèi）；獨立電源供給（gěi）生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開（kāi）關及控製單元。PLC、電磁閥（fá）的電（diàn）源依據產品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔（gé）離變壓器後接地標（biāo）準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控（kòng）製。

5.2在電源（yuán）斷電或設備（bèi）急停時，為了避免設備損壞或人身傷害，不允許設備有（yǒu）任何運動。

5.3外部檢測（cè）信號和手動操作按（àn）鈕（niǔ）的設置數量能確保設備具有完善的保護功能，確保設備操作方便及運行（háng）可靠。

5.4雙（shuāng）手操作按鈕站，壓力機按（àn）鈕站上（shàng）設置急停按鈕，並以醒目紅色標（biāo）注。

防油、防塵、防震

5.5照明設（shè）備：

模區（qū）照明：照明度150LX以上（shàng）

照明器防震、防（fáng）油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全（quán）機械電氣設備第一部分通用技術條件》要求。

廠家直銷（xiāo）各種：液壓機、油（yóu）壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍（lóng）門液（yè）壓機、框架式液壓（yā）機、伺服液（yè）壓機、成型液（yè）壓機（jī）、C型液（yè）壓機、打（dǎ）包液壓機、熱壓成型液壓機（jī）、多工位液壓（yā）機、鹽（yán）磚液壓機、防（fáng）盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊（biān）液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓（yā）力機、開式固定台壓力（lì）機、開式深喉口固（gù）定台壓力機、開式固定台壓力機、開式（shì）固定台中速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式雙點（diǎn）壓力機、半（bàn）封閉單點固定台（tái）壓力機（jī）、半封閉單點中速壓力機、閉（bì）式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點（diǎn）壓力機、閉式雙點壓力機、閉式（shì）四（sì）點壓力機、閉式雙點（diǎn）多連杆壓力機（jī）、閉式（shì）四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓（yā）力機維（wéi）修、壓力機改造等。

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