壓力機主要（yào）部件結（jié）構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進行回（huí）火消除應（yīng）力處理，具有（yǒu）較高的強度和（hé）剛度，幾何精度穩定性高。

2機身加工全部在意（yì）大利PAMA鏜銑加（jiā）工中心上完成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動（dòng）形式：曲（qǔ）軸連杆（gǎn）結構，曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式（shì）離合器（qì）。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒（chǐ）輪：

采用直齒齒輪（lún），浸油潤滑，具有齧（niè）合精度高、傳動平穩、噪音小（xiǎo）、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可（kě）靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用（yòng）高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選（xuǎn）用進口雙聯閥，動作靈敏（mǐn）可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的（de）特點，符合環（huán）保要求、壽命（mìng）長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配）調速方式，設有短路保護、電流過載保護（hù）。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者的人身安全，設有防二次啟動的接近開關（guān），防止滑塊重複動作，起到保護作用（yòng）。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的（de）六麵導軌，潤（rùn）滑導軌（guǐ）板（bǎn）為複（fù）合材料（liào），導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷（hé）報警，滑塊自動停止，過載後（hòu）需（xū）寸動回到上（shàng）死點，液壓過（guò）載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置（zhì）自動停止；

（2）調（diào）整時，裝模高度在儀表中（zhōng）顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動調（diào）整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙（shuāng）手（shǒu）按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤（rùn）滑、氣動（dòng）部分：

12.1泵組采用進口或國產優質元件。

12.2集中濃油強製（zhì）潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口或國產優質產品。

12.3間（jiān）斷定量手動（dòng）潤滑係（xì）統（tǒng）

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過（guò）載泵提（tí）供滑塊過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止過多水分進（jìn）入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範（fàn）、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修（xiū）。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣（qì）罐（guàn），均符合安全標（biāo）準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設（shè）備（bèi）符合通用技術要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行（háng）指示燈

2電器櫃：采（cǎi）用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連（lián）續（xù）、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障指示，主要（yào）包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生產量預置及計數；

l 機床狀態顯（xiǎn）示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線（xiàn），3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用（yòng）於三相五線製進線電源；總開（kāi）關具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安（ān）全裝（zhuāng）置的輔助電源用於燈和開（kāi）關單元，不用於（yú）生產線設備；獨立電源供給生（shēng）產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及（jí）控（kòng）製單元。PLC、電磁閥的（de）電源（yuán）依據產品設計。所有與PLC的連接（jiē）電路都遵循經隔離變壓器（qì）後接地標準。

5附屬裝置及其（qí）它：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避（bì）免設備損壞或人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕（niǔ）的設置數量能確保設備具有完善的保護功能，確保設備操作方便及運行可（kě）靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區（qū）照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防（fáng）塵

6壓力機電氣控（kòng）製係統滿足（zú）GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分（fèn）通用技術條件》要求。

廠家直銷（xiāo）各種：液壓機、油壓機、壓力機（jī）、單柱（zhù）液壓機（jī）、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式（shì）液壓（yā）機、伺服液（yè）壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機（jī）、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓（yā）機、粉末液壓機、封（fēng）頭液壓機、包邊液壓（yā）機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓（yā）力機、開式固定台壓力機（jī）、開式深喉口固定台壓力機、開（kāi）式固定台壓力（lì）機、開式固（gù）定台中速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單點固定台壓力機、半封閉單點中速（sù）壓力機、閉式（shì）單點壓力機、閉式雙點（diǎn）壓力機、閉式雙點（diǎn）壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點（diǎn）壓（yā）力機、閉式四點壓力機、閉式雙點（diǎn）多（duō）連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷（lěng）溫擠壓機、壓力（lì）機維（wéi）修、壓力機改造等。

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