壓力（lì）機主要部件結構

1機身體采用鋼板焊（hàn）接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並（bìng）進行回（huí）火消除（chú）應（yīng）力（lì）處理（lǐ），具有較高的強度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機（jī）身加工全部在意（yì）大利PAMA鏜銑加工中心上完成（chéng），一次裝夾，保證機床（chuáng）的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連（lián）杆結構，曲軸縱向布置支點距離（lí）短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精（jīng）度高、傳（chuán）動平穩、噪（zào）音小（xiǎo）、承載能力大等優點。

7 銅（tóng）瓦（wǎ）、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比（bǐ）壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（qì）（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕（shī）式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配）調速方（fāng）式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二次啟動（dòng）和保障操作者的人身安全，設有防二次啟動的接（jiē）近開關，防止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合（hé）材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配（pèi）有液壓過（guò）載保護（hù）裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載後需寸動回到上死（sǐ）點，液（yè）壓過載（zǎi）裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行（háng）角度顯示為電子式（shì），置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整（zhěng）裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模（mó）高度在（zài）儀表中（zhōng）顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空（kōng）氣式，平衡壓力（lì）由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配（pèi）備（bèi）固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組（zǔ）采用進口或國產（chǎn）優質元件。

12.2集中濃油（yóu）強製潤滑係統

（1）潤滑部位（wèi）：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤（rùn）滑分配器選用標準通用的進口或國產優質產品（pǐn）。

12.3間斷（duàn）定量（liàng）手動潤滑係（xì）統

（1）潤滑部位（wèi）：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過（guò）載保護用油，油箱內表麵除（chú）渣、酸洗，噴防油防鏽漆（qī）。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡（héng）缸、滑塊過（guò）載保護（hù）及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源（yuán）入口設有分水濾清器，防止過多水分進入管（guǎn）路（lù）。

12.8所有係統管路、元器件設計（jì）規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維（wéi）修。

12.9 離合器儲氣罐，平（píng）衡（héng）器儲（chǔ）氣罐，均符合安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣（qì）路設（shè）備（bèi）符合通用（yòng）技術要（yào）求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏（píng）4.2″彩（cǎi）色，主電機運行指示燈

2電（diàn）器櫃：采用掛臂式電箱。

3控（kòng）製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多（duō）畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障指（zhǐ）示，主要包含以下基本信（xìn）息：

l 生產過程狀態監（jiān）測和生產量預置及計數；

l 機床狀（zhuàng）態顯示（shì）、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用（yòng）技術要求說明

a電壓額定值和保護措（cuò）施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備（bèi）標準接地設計，用於三相（xiàng）五線製進線電源；總開關具（jù）有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝（zhuāng）置的輔助（zhù）電源用於燈和開關單元，不用於生產線設備（bèi）；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要（yào）開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源（yuán）依據產品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力（lì）機的操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為（wéi）了避免設備損壞或人身（shēn）傷害，不允（yǔn）許設（shè）備有任何運動。

5.3外部檢測信（xìn）號和手動（dòng）操作按鈕的設置數量能確保設（shè）備具有完（wán）善的（de）保護功能，確保（bǎo）設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手（shǒu）操作按鈕站，壓力機按（àn）鈕站上設（shè）置急停按鈕，並以醒（xǐng）目紅色標注。

防油、防塵（chén）、防震

5.5照明設備：

模區照（zhào）明：照明（míng）度150LX以上（shàng）

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足（zú）GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第（dì）一部分通（tōng）用技術條件》要求。

廠（chǎng）家直銷各種：液壓機、油（yóu）壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱（zhù）液壓機、八柱液（yè）壓機、龍門液壓機、框架式（shì）液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成（chéng）型液（yè）壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓（yā）機、粉末（mò）液壓機（jī）、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾（qīng）壓力機、開式固定台壓力機、開式深喉口固定台壓力機、開式固定台壓力機、開式固定台中速壓力機（jī）、開式（shì）高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係（xì）列開式單點多連（lián）杆（gǎn）壓力機（jī）、開式雙點壓（yā）力機、半封閉單點固定台壓力機、半封閉單點中速壓力機（jī）、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式（shì）雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四（sì）點壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式（shì）四點（diǎn）多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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