壓力機主（zhǔ）要（yào）部件結構

1機身（shēn）體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重（chóng）點焊縫（點）做探傷等（děng）特（tè）殊檢查並進行回火消除應力處理，具有較高的強度和（hé）剛（gāng）度，幾何精度穩定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中（zhōng）心上完成（chéng），一次裝夾，保證機床的形（xíng）位精度。

3 主傳（chuán）動形（xíng）式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點距離（lí）短，結（jié）構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩（jǔ）濕式離合器。

5 驅動（dòng）係統：電（diàn）動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油（yóu）潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩（wěn）、噪音小、承載能（néng）力大（dà）等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可（kě）靠的潤（rùn）滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯（lián）閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的（de）特點（diǎn），符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻（pín）器（選配）調速方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為（wéi）防止機床二次（cì）啟（qǐ）動和保（bǎo）障操作者的人（rén）身安全，設有（yǒu）防二（èr）次啟動的接（jiē）近開關，防止（zhǐ）滑塊重複動作，起到（dào）保護作用（yòng）。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采（cǎi）用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為（wéi）複（fù）合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有（yǒu）液（yè）壓過載保護裝置（zhì），超過額定噸位（wèi）約10%產生（shēng）過載卸荷報警，滑塊（kuài）自動停止，過（guò）載後需寸動回到（dào）上死點，液（yè）壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯（xiǎn）示為電（diàn）子式，置於控製麵板上（shàng）。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自（zì）動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中（zhōng）顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓（yā）力由人工手動調整設定。

11 機（jī）身：

11.1 配（pèi）備固定雙手按鈕（niǔ）站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分（fèn）：

12.1泵組采用進口或國產優質元件。

12.2集中濃（nóng）油（yóu）強製潤滑係統

（1）潤滑（huá）部位：軸承、導軌、銅（tóng）瓦等。

（2）潤滑分配（pèi）器選用標準通用（yòng）的進口（kǒu）或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油箱內表麵除渣（zhā）、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空（kōng）氣用於（yú）離合器/製動（dòng）器、平（píng）衡缸（gāng）、滑塊（kuài）過載保（bǎo）護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設（shè）壓力檢測開（kāi）關，與主機（jī）連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾（lǜ）清器，防止過多水（shuǐ）分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列有序（xù）、不滲漏，便於拆卸（xiè）維（wéi）修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器（qì）儲氣罐，均符合安全標準（zhǔn），使氣壓波動在（zài）10～20%的範圍內。氣路（lù）設備符合通用技術要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃（guì）：采用掛（guà）臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工（gōng）作方（fāng）式（shì）供選（xuǎn）擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實（shí）現壓機主要工藝參（cān）數及故障指示，主要包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生產量預置及（jí）計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀（zhuàng）態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示（shì））；

4通用（yòng）技術要（yào）求說明

a電壓額定值和保護措（cuò）施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內（nèi）具備標（biāo）準（zhǔn）接地設（shè）計，用於三（sān）相五（wǔ）線製進線電源；總開關具有過載及電磁（cí）保護功（gōng）能。

c輔助電（diàn）源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源用於燈和開關單元，不用於生產（chǎn）線設備；獨立電源供（gòng）給生（shēng）產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電（diàn）源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所有（yǒu）與（yǔ）PLC的連接電路都遵循經隔離（lí）變壓器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急停時（shí），為了（le）避免設備損壞或人身傷害，不允許（xǔ）設（shè）備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手（shǒu）動操作按鈕的設置數量能確保設備具有完善的保護功能（néng），確保設備操作（zuò）方（fāng）便及運行（háng）可靠（kào）。

5.4雙（shuāng）手操（cāo）作按（àn）鈕站，壓力機（jī）按鈕站上設置急停（tíng）按鈕，並（bìng）以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵（chén）

6壓力機（jī）電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分通用技術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍（lóng）門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包（bāo）液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液（yè）壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機（jī）、粉末液壓機、封頭液（yè）壓機、包邊液壓（yā）機、數控（kòng）液（yè）壓機、開式可傾壓力機（jī）、開式高性能可傾壓力機、開式固定台（tái）壓力機、開（kāi）式深喉（hóu）口固定台壓（yā）力機、開式固定台壓力（lì）機、開式固定台中速壓力（lì）機、開式（shì）高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連（lián）杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單點固定台壓力機、半封閉單點中（zhōng）速壓力機、閉式單點（diǎn）壓力機、閉式雙點壓力（lì）機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點（diǎn）壓力機、閉式四點（diǎn）壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式（shì）四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機（jī）、壓力機維修、壓力機改造等。

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