壓力機主要部件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構（gòu），采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（féng）（點）做探傷（shāng）等特殊檢查（chá）並進行回火消除應力處理，具有較高的強度和剛度，幾何精度穩定性高（gāo）。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝夾，保（bǎo）證機床（chuáng）的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係（xì）統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采（cǎi）用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音（yīn）小、承（chéng）載能力大等（děng）優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連（lián）杆銅（tóng）瓦、曲軸支（zhī）承銅瓦采（cǎi）

用高比壓銅瓦。

8 離合（hé）器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選（xuǎn）用進口雙聯閥，動作靈敏可靠（kào）。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量（liàng）、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變（biàn）頻（pín）器（選配）調速方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二次啟動和（hé）保障操作者的人身安全（quán），設有防二次啟動（dòng）的接（jiē）近開關，防止滑塊重複（fù）動作，起到保（bǎo）護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的（de）六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料（liào），導向精度高、耐磨（mó）性好。

9.2 滑塊（kuài）配（pèi）有液壓過載保護（hù）裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑（huá）塊自動停止，過載後需寸動（dòng）回到上死點，液（yè）壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度（dù）顯示為（wéi）電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電（diàn）動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調（diào）整時，裝模高度在儀（yí）表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平（píng）衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手（shǒu）按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表（biǎo）。

12 液（yè）壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用（yòng）進口或國（guó）產優質元（yuán）件。

12.2集中濃油強（qiáng）製潤滑係統

（1）潤（rùn）滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用（yòng）標準通（tōng）用的進口或國產優質產品。

12.3間斷定量（liàng）手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供（gòng）滑（huá）塊（kuài）過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆（qī）。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡（héng）缸、滑塊過（guò）載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓（yā）設壓力檢測開（kāi）關，與主機（jī）連鎖。

12.7 在氣（qì）源入口設（shè）有分水濾清器，防（fáng）止過多（duō）水分進入管路。

12.8所有係統（tǒng）管路、元器件設計規範、排列有序、不滲（shèn）漏，便（biàn）於拆卸維修（xiū）。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安全標準，使氣（qì）壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力（lì）機電氣部分

1主操作（zuò）盤： 觸（chù）摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采（cǎi）用掛臂式電箱。

3控製裝（zhuāng）置：

a.具有連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障指示，主要包含以下基本信（xìn）息（xī）：

l 生（shēng）產過程（chéng）狀態監測和生產量預置及計數；

l 機床狀（zhuàng）態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量（liàng）計數器（qì）（在觸（chù）摸屏（píng）上顯示）；

4通用技術要求說明（míng）

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於（yú）三相五線（xiàn）製進線電源（yuán）；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安（ān）全裝置的輔助電源（yuán）用於燈和開關單元，不（bú）用於生產線設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據（jù）產品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變（biàn）壓器後（hòu）接地標（biāo）準。

5附屬裝置（zhì）及其它：

5.1壓（yā）力機的操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避免設備損壞或人身傷害，不允（yǔn）許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手（shǒu）動操作按鈕的設置數量能確保設備具有完善的保護功能，確保設備（bèi）操作方便及運行可靠。

5.4雙手操（cāo）作按鈕站，壓力機按鈕（niǔ）站上設置急停按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震（zhèn）

5.5照明設備：

模（mó）區照明：照（zhào）明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安（ān）全機械（xiè）電氣（qì）設備（bèi）第一部分（fèn）通用技術條件》要求（qiú）。

廠家直銷各種：液壓機、油（yóu）壓機、壓力機、單（dān）柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機（jī）、八（bā）柱液（yè）壓機、龍門液壓機（jī）、框架式液壓機、伺服液壓機（jī）、成型液壓機、C型液（yè）壓機、打包液壓機、熱壓成（chéng）型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防（fáng）盜門液壓（yā）機、校正（zhèng）液壓機、壓裝液壓機、粉（fěn）末液壓機（jī）、封頭液壓機、包邊液壓機（jī）、數（shù）控液壓（yā）機、開式可傾壓力機、開（kāi）式高性能可傾壓力機、開式固定台壓力機、開式深喉口固（gù）定台壓力機、開式固定（dìng）台壓力機、開式固定台中速壓（yā）力機、開式（shì）高性能壓（yā）力機、伺服壓力（lì）機、JH24係列開（kāi）式單點多連杆壓力（lì）機、開式雙點壓（yā）力機、半封閉單點（diǎn）固定台壓力機、半封閉單點中（zhōng）速壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點（diǎn）壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多（duō）連（lián）杆壓力機（jī）、閉式四點多連杆壓（yā）力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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