壓力機主要部件結構（gòu）

1機身體采（cǎi）用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊（hàn）縫（點）做探傷等特殊檢查並進行回火消除應力處理，具有（yǒu）較高（gāo）的強度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身加工全部在意大（dà）利PAMA鏜銑加工中心（xīn）上完成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構（gòu），曲軸縱向（xiàng）布置支點（diǎn）距離短，結構緊湊（còu）。

4 驅動（dòng）方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮（pí）帶輪-齒（chǐ）輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸（jìn）油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸（zhóu）承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑（huá）保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏（mǐn）可靠。

8.2高扭矩濕（shī）式離合（hé）器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保要（yào）求、壽命長（zhǎng）、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機（jī）+變（biàn）頻器（選配）調速（sù）方（fāng）式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者的人身安全，設（shè）有防二次啟動（dòng）的接近開關，防止滑塊重複動作，起到保（bǎo）護作用。

9 滑塊及（jí）導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝（zhuāng）置，超過額定噸（dūn）位約10%產生過載（zǎi）卸荷報警，滑塊（kuài）自動停止，過載後需寸動回（huí）到上死點，液壓過載（zǎi）裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯（xiǎn）示為電子（zǐ）式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊（kuài）設有裝模高度（dù）電動調整裝置：

（1）上（shàng）下極限位置（zhì）自動停止；

（2）調整時，裝模高（gāo）度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人（rén）工手動調（diào）整設（shè）定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕（niǔ）站1個/台。

11.2 設氣源壓（yā）力表。

12 液壓（yā）、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口（kǒu）或國產優質元件（jiàn）。

12.2集中濃油（yóu）強製潤（rùn）滑係統

（1）潤滑部位（wèi）：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配（pèi）器選用標準通用的進（jìn）口或國產優質產品（pǐn）。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑（huá）塊過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓（yā）縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑（huá）塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣（qì）壓設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入（rù）口設有（yǒu）分水濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有（yǒu）係統管路、元器件設計規範、排（pái）列有序（xù）、不滲漏，便於（yú）拆（chāi）卸（xiè）維修。

12.9 離合器儲（chǔ）氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安（ān）全（quán）標準（zhǔn），使氣（qì）壓波動在10～20%的範圍內。氣（qì）路設備符合通用技術要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製（zhì）裝置：

a.具有（yǒu）連（lián）續（xù）、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸（mō）屏，實現壓（yā）機主要工藝參數及故障指示，主（zhǔ）要包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生（shēng）產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀（zhuàng）態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計（jì）數器（在觸摸屏上顯示）；

4通（tōng）用技術要求說明

a電壓額定值和保護措施（shī）

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於三相五線製進線電源；總開關（guān）具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源用於燈和開關（guān）單元，不用於（yú）生產線設備；獨立（lì）電源供給生產線PLC-CPU,所有的（de）HMI和PLC-CPU電源供電需（xū）要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產（chǎn）品設計（jì）。所有與PLC的連接電（diàn）路都遵循經隔離變（biàn）壓器後（hòu）接地標（biāo）準。

5附屬（shǔ）裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控（kòng）製。

5.2在電（diàn）源斷電或設備急停時，為了避免設備損壞或（huò）人身傷害，不允許設備有（yǒu）任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設置數量能確保設備具有完善的保護功能，確保設備操作（zuò）方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓（yā）力機按（àn）鈕站上設置急停按鈕（niǔ），並以醒目紅色（sè）標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模（mó）區照明：照明度150LX以上

照明（míng）器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機（jī）械電（diàn）氣設備（bèi）第一部分通用技術條（tiáo）件》要求。

廠家直（zhí）銷（xiāo）各（gè）種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機（jī）、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液（yè）壓機、八（bā）柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機（jī）、成型液壓機、C型（xíng）液壓機、打包液壓（yā）機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉（fěn）末液壓機、封頭液壓機、包邊液（yè）壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開（kāi）式固定台壓力機、開式深喉口固定台壓力機、開式（shì）固定台壓力機、開（kāi）式固定台中速壓（yā）力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列（liè）開式單點多連杆壓力機（jī）、開式雙點壓力機、半封閉單點（diǎn）固定台壓力機、半封閉單點中（zhōng）速壓力（lì）機、閉式單點壓力（lì）機、閉式雙點壓力機（jī）、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙（shuāng）點壓力機、閉式四點（diǎn）壓力機、閉式（shì）雙點多（duō）連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠（jǐ）壓機、壓（yā）力機維修、壓力機改造（zào）等。

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