壓力機主要部件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采（cǎi）用CO2氣體（tǐ）保護焊，重（chóng）點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進行回火消除應力處理，具有較高的強度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機（jī）身加（jiā）工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝夾，保證機床的形位精（jīng）度。

3 主傳動（dòng）形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊（còu）。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機（jī）-皮帶輪-齒（chǐ）輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒（chǐ）輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的（de）銅瓦、軸（zhóu）承均有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控（kòng）製係統選用進口（kǒu）雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式（shì）離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特（tè）點，符（fú）合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主（zhǔ）電機采用單速電機+變頻器（選配）調速方式，設有短路保護、電流過載保護（hù）。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者的人身（shēn）安全，設有防二次啟動（dòng）的（de）接近開關（guān），防止滑塊重複動作，起（qǐ）到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六（liù）麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精度高（gāo）、耐磨（mó）性好（hǎo）。

9.2 滑塊（kuài）配有液壓過載保護裝置，超過（guò）額定噸位（wèi）約10%產生（shēng）過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載後需寸動回到上死點，液壓過（guò）載裝（zhuāng）置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設（shè）有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整（zhěng）時，裝模高（gāo）度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡（héng）器：空氣式，平衡壓力由人工手動（dòng）調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕（niǔ）站1個/台。

11.2 設（shè）氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動（dòng）部分：

12.1泵組采用進口或國產優（yōu）質元件（jiàn）。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸（zhóu）承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準（zhǔn）通用的進口或（huò）國（guó）產優質產品。

12.3間斷定量（liàng）手動潤滑係統（tǒng）

（1）潤滑部（bù）位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣（qì）用於離合器/製動器、平（píng）衡缸、滑塊過載保護及（jí）吹料裝置。

12.6 主氣（qì）壓設壓力檢測開關，與主機（jī）連鎖。

12.7 在氣源（yuán）入口設有分（fèn）水濾（lǜ）清器（qì），防止過多水分進入管路（lù）。

12.8所有係統管路、元器件設計（jì）規範（fàn）、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修（xiū）。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均（jun1）符合安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用（yòng）技術要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主（zhǔ）電機運行指示燈

2電器（qì）櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作（zuò）方式供（gòng）選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工（gōng）藝參數及故障指示（shì），主要包含（hán）以下基本信息：

l 生產（chǎn）過程狀（zhuàng）態監測和生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀（zhuàng）態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸（mō）屏（píng）上顯示）；

4通用技術（shù）要（yào）求說明

a電壓額定（dìng）值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地（dì）設計，用於三相五線製進線電源；總（zǒng）開關具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源（yuán）：

獨立的（de）具有（yǒu）安全裝置的輔助電（diàn）源用於燈和開（kāi）關單元，不用（yòng）於生產線設備（bèi）；獨立電（diàn）源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控（kòng）製單元。PLC、電磁（cí）閥的電源依據產品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器（qì）後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力（lì）機的操作采用雙手控（kòng）製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避免設備損壞或人身傷害，不允許設備（bèi）有（yǒu）任何運動。

5.3外（wài）部檢（jiǎn）測信號和手動操作按鈕的設置數量能確保設備具有完善的保護功能，確保設（shè）備操作方便及運行可（kě）靠。

5.4雙手操（cāo）作按鈕站，壓力機（jī）按鈕站上設（shè）置急停按鈕，並以醒（xǐng）目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設（shè）備：

模區照（zhào）明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械（xiè）電氣（qì）設備第（dì）一部分通用技術條（tiáo）件》要求。

廠家直銷各（gè）種：液壓（yā）機、油壓機、壓力機、單柱液壓（yā）機（jī）、雙柱液壓機（jī）、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓（yā）機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型（xíng）液（yè）壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正（zhèng）液壓機、壓裝液壓機、粉末液（yè）壓機、封頭液壓機（jī）、包邊液壓機、數（shù）控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性（xìng）能可傾壓力機、開式固定台壓（yā）力機、開式深喉口固定台壓力機、開式固定台壓力機、開式（shì）固定台中速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆（gǎn）壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單點固定（dìng）台壓力機、半（bàn）封閉單點中速（sù）壓力機、閉式單點（diǎn）壓力機、閉（bì）式雙點壓力機、閉式（shì）雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙（shuāng）點壓力機、閉式四（sì）點壓力機（jī）、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓（yā）機、壓力（lì）機（jī）維修（xiū）、壓力機改造等。

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