壓（yā）力機主要部件結構

1機身體采（cǎi）用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重（chóng）點焊縫（點）做探傷等（děng）特（tè）殊檢查並進行回火消除應力處理，具有較高的（de）強度和剛度，幾何精度穩定性（xìng）高（gāo）。

2機身加工全部在意（yì）大利PAMA鏜銑加工中心（xīn）上完成，一次裝夾，保證機床的形位（wèi）精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向（xiàng）布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式（shì）離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副（fù）。

6傳動（dòng）齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩（wěn）、噪音小、承載能（néng）力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承（chéng）均有可靠的潤（rùn）滑保（bǎo）證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進（jìn）口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣（guàn）量、高扭矩、無汙（wū）染（rǎn）、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維護成（chéng）本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻（pín）器（選配）調速（sù）方式，設有短路保護、電流（liú）過載保護。

8.4為（wéi）防止機床二次啟動和保障（zhàng）操作者的人（rén）身（shēn）安全，設有防二次啟動的接（jiē）近開關，防止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑（huá）塊采用加（jiā）長的六麵導軌，潤滑導軌板（bǎn）為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過額定噸位約（yuē）10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載（zǎi）後需寸動回到（dào）上死點，液壓（yā）過載裝置自動（dòng）補壓。

9.3 曲（qǔ）軸（zhóu）運行角度顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模（mó）高度電動調（diào）整裝置：

（1）上下極限位（wèi）置自（zì）動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度（dù）0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平（píng）衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備（bèi）固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液（yè）壓、潤滑、氣（qì）動部分（fèn）：

12.1泵組采用進口或（huò）國產優質元件。

12.2集中濃（nóng）油強製潤滑係（xì）統

（1）潤滑（huá）部位：軸承、導軌、銅瓦（wǎ）等。

（2）潤滑分配器選用標準（zhǔn）通用的進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過（guò）載泵提供滑塊過（guò）載保護用（yòng）油，油箱內表麵（miàn）除渣、酸（suān）洗，噴（pēn）防油防鏽漆（qī）。

12.5 壓縮空（kōng）氣（qì）用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及（jí）吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力（lì）檢測開關，與主（zhǔ）機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止（zhǐ）過（guò）多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列有序、不（bú）滲漏，便於拆卸（xiè）維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安（ān）全標準，使氣壓（yā）波動在10～20%的範圍內。氣（qì）路設備符合通用技術要求。

壓力（lì）機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電（diàn）器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障（zhàng）指（zhǐ）示，主要包含以下（xià）基本信息：

l 生（shēng）產過程狀態監（jiān）測和生產量預置及計（jì）數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障（zhàng）顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計（jì）數器（在（zài）觸摸屏上顯（xiǎn）示）；

4通用（yòng）技術要求說明

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱（xiāng）內具備標準接地設（shè）計（jì），用於三相五線製進線（xiàn）電源；總開關具（jù）有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全（quán）裝置的輔助電源用於燈（dēng）和開關單元，不用於生產線設備；獨立電源供（gòng）給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據（jù）產品設（shè）計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器後接地（dì）標準。

5附屬裝置及（jí）其它：

5.1壓力機的操作（zuò）采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備（bèi）急停時，為了避免設（shè）備損（sǔn）壞或人（rén）身傷害（hài），不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測（cè）信號和手動操作按鈕的（de）設置（zhì）數量能確保設備具（jù）有完善的保（bǎo）護功能，確保（bǎo）設備操（cāo）作方便及運行（háng）可靠（kào）。

5.4雙手操作按鈕站，壓力（lì）機按鈕站（zhàn）上設置急（jí）停按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明（míng）度150LX以上

照明器防震、防油、防（fáng）塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機（jī）械（xiè）安全機械（xiè）電氣設備第一部分通用（yòng）技術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓（yā）機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機（jī）、四（sì）柱液壓機、六柱液壓機、八柱液（yè）壓機、龍門液壓機、框架（jià）式液壓機、伺服液壓（yā）機、成型（xíng）液壓機、C型液壓機、打包（bāo）液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚（zhuān）液壓（yā）機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液（yè）壓機、開式可傾壓力機、開式（shì）高（gāo）性能可傾壓力機、開式固定台壓（yā）力機、開式深喉口固定台壓力機、開式固定台壓力機、開式固定台中速壓力機、開式高（gāo）性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單點固定台壓力機、半（bàn）封閉（bì）單點中速壓（yā）力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機（jī）、閉式雙點多（duō）連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓（yā）機、壓力機維修、壓（yā）力機（jī）改造等。

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