壓力（lì）機主要部件結構

1機身（shēn）體采用鋼板（bǎn）焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（féng）（點）做（zuò）探傷（shāng）等特殊檢查並進行回火（huǒ）消除應（yīng）力處理，具有較高的強度和剛度，幾何（hé）精度穩定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜（táng）銑加工中心上完成，一次裝夾，保證（zhèng）機床的形位精（jīng）度。

3 主傳（chuán）動形式：曲軸連杆結（jié）構，曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅（qū）動（dòng）方式：高扭矩濕式（shì）離合器。

5 驅動係統：電（diàn）動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒（chǐ）輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載（zǎi）能力大等優點。

7 銅（tóng）瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑（huá）保證。連杆銅瓦、曲（qǔ）軸支承銅（tóng）瓦采

用（yòng）高比壓（yā）銅瓦。

8 離合器/刹車（chē）器（濕式）：

8.1控製係統選用進（jìn）口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合（hé）器（qì），具有（yǒu）低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符（fú）合環保要求、壽命長、維護成本低（dī）。

8.3主電機采用單速電（diàn）機+變頻器（選配）調速方式（shì），設有短路保護、電（diàn）流過載保（bǎo）護。

8.4為防（fáng）止機床（chuáng）二次啟動和保障操作者（zhě）的人身安全，設有防二次啟動的接近開關，防止滑（huá）塊重複動作，起（qǐ）到保護作用。

9 滑塊（kuài）及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導（dǎo）軌板為複（fù）合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配（pèi）有液壓過載保護（hù）裝置，超過額定噸位約10%產生過載（zǎi）卸荷報警，滑塊自動停（tíng）止，過（guò）載後需寸動回（huí）到上死點，液壓（yā）過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電（diàn）子式，置於（yú）控（kòng）製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調（diào）整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在（zài）儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手（shǒu）按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵（bèng）組采用（yòng）進口或（huò）國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅（tóng）瓦等。

（2）潤滑分配器選用標（biāo）準通用（yòng）的進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動（dòng）潤（rùn）滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油箱內（nèi）表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用（yòng）於（yú）離合（hé）器（qì）/製動器、平衡缸（gāng）、滑塊過載保（bǎo）護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連（lián）鎖。

12.7 在氣源入口設有分水（shuǐ）濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆（chāi）卸維修。

12.9 離合（hé）器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符（fú）合（hé）安全標準，使氣壓波動在10～20%的（de）範圍內。氣（qì）路設備（bèi）符合通（tōng）用技術要求。

壓力機電氣部分（fèn）

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器（qì）櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作方（fāng）式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏（píng），實現壓機主要工藝參數及故障（zhàng）指示，主（zhǔ）要包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生產量預置及計（jì）數；

l 機床狀態顯（xiǎn）示、I/O狀態監（jiān）控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產（chǎn）量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電（diàn）壓額定值（zhí）和保護措（cuò）施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用（yòng）於三相五線（xiàn）製進線電源；總（zǒng）開關具有（yǒu）過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有（yǒu）安全裝（zhuāng）置的輔助電（diàn）源用於燈和開關單元（yuán），不用於生產線（xiàn）設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器後（hòu）接（jiē）地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手（shǒu）控製。

5.2在電源斷電（diàn）或設備急（jí）停時，為了避免設備損（sǔn）壞（huài）或人身傷害，不允許（xǔ）設備（bèi）有任何運動。

5.3外部檢測（cè）信號和手（shǒu）動操作按鈕的設置數量能確保設備具有完善的保護功能，確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓（yā）力機按鈕站上設置急停按鈕，並以醒目紅色標注。

防（fáng）油、防塵、防（fáng）震

5.5照明設備（bèi）：

模區照明：照（zhào）明度150LX以上

照明器防震、防（fáng）油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電（diàn）氣設備第一部分通（tōng）用技術條（tiáo）件》要求。

廠（chǎng）家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單（dān）柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八（bā）柱液（yè）壓機、龍門液（yè）壓機、框（kuàng）架式液壓機、伺服液壓機（jī）、成型液壓（yā）機、C型液壓機、打包（bāo）液壓（yā）機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校（xiào）正液壓機、壓裝液壓機、粉末（mò）液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開（kāi）式可傾壓力機、開式高（gāo）性能可傾壓力機、開式固定台壓力機（jī）、開式深喉口固定台壓力機、開式固定台（tái）壓力機、開式固定台（tái）中速壓力機、開（kāi）式高性能壓力機、伺服壓（yā）力機、JH24係列開式單（dān）點多連（lián）杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單點固定台壓力機、半封閉單（dān）點中速壓力機（jī）、閉式單點壓力機、閉式雙點壓（yā）力（lì）機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點（diǎn）壓力（lì）機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四點多連杆壓（yā）力機（jī）、肘杆式（shì）冷溫擠壓機、壓力機（jī）維修、壓力機改（gǎi）造等。

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