壓力機主要部件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結（jié）構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（féng）（點（diǎn））做探傷等特殊（shū）檢（jiǎn）查並進行回（huí）火消（xiāo）除應力（lì）處（chù）理，具有較高的強度和剛度，幾何精（jīng）度穩定性高（gāo）。

2機身加工全（quán）部在意大利PAMA鏜銑（xǐ）加工中心上完成，一（yī）次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離（lí）合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒（chǐ）齒輪，浸油潤滑（huá），具有齧（niè）合精（jīng）度（dù）高、傳動平穩、噪音小、承載能（néng）力（lì）大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦（wǎ）、軸承均有可（kě）靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承（chéng）銅瓦（wǎ）采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹（shā）車（chē）器（濕式）：

8.1控製係統（tǒng）選（xuǎn）用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電（diàn）機+變（biàn）頻器（選配）調速方（fāng）式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床（chuáng）二次啟動和保障操作（zuò）者的人身安全，設有防二次（cì）啟動的接近開關，防止滑塊重複動作，起到（dào）保護（hù）作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑（huá）塊采用加（jiā）長的六麵導軌，潤滑導軌板為（wéi）複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過額定（dìng）噸位約10%產生過載卸荷報（bào）警，滑塊自動停止，過載後需寸動回到（dào）上（shàng）死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運（yùn）行角度顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊（kuài）設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位（wèi）置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力（lì）由人工手動調整設定（dìng）。

11 機身（shēn）：

11.1 配備固定雙手按鈕（niǔ）站1個/台（tái）。

11.2 設氣源壓力（lì）表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優質（zhì）元件。

12.2集中濃油強製（zhì）潤（rùn）滑係統

（1）潤滑（huá）部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分（fèn）配器選用標準通用的進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑（huá）係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵（bèng）提供滑塊過載保護用油（yóu），油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮（suō）空氣（qì）用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護（hù）及吹料裝（zhuāng）置。

12.6 主氣壓設壓力檢測（cè）開關，與主機（jī）連鎖。

12.7 在氣源入口（kǒu）設（shè）有分水（shuǐ）濾清器，防止過多（duō）水（shuǐ）分進入管路（lù）。

12.8所有係統管路（lù）、元器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修（xiū）。

12.9 離合器（qì）儲氣罐，平衡器儲氣罐（guàn），均符合安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍（wéi）內。氣路設備符合（hé）通用技術要求。

壓力機電氣部（bù）分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色（sè），主電機運（yùn）行指示（shì）燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵（miàn）觸摸屏，實現壓機主要工藝參（cān）數及故障（zhàng）指示（shì），主要包含（hán）以下基本信息：

l 生產過程（chéng）狀態監測和生產量預置（zhì）及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示（shì）診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說（shuō）明（míng）

a電壓額（é）定值和保（bǎo）護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五（wǔ）線，3P+PE+N），配電箱內（nèi）具備標（biāo）準接（jiē）地設計，用於三相五線製進線（xiàn）電源；總開關具有過載及電磁保（bǎo）護功能。

c輔（fǔ）助電源：

獨（dú）立的具有（yǒu）安全裝置的輔助電源用（yòng）於燈和（hé）開關單元，不（bú）用於生產線設備；獨立電源供給生產線（xiàn）PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製（zhì）單元（yuán）。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所（suǒ）有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用（yòng）雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急（jí）停時，為了（le）避免設備損壞（huài）或人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部（bù）檢測信號和手動操（cāo）作按鈕的設置數量能確保設備具有完善的保護功能（néng），確保設備操作方便（biàn）及運（yùn）行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停按鈕，並以醒目紅（hóng）色（sè）標注。

防油、防塵、防（fáng）震

5.5照（zhào）明設備：

模區照明（míng）：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設（shè）備第一部分通用技術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱（zhù）液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機（jī）、成（chéng）型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱（rè）壓成型液（yè）壓機、多工位液壓機（jī）、鹽磚液（yè）壓機、防盜門液壓機（jī）、校正（zhèng）液壓機、壓裝液壓機、粉末（mò）液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機（jī）、數控液壓機、開式可（kě）傾壓（yā）力機、開（kāi）式高性能可傾壓力機、開式固定台壓（yā）力機、開式深（shēn）喉口固定（dìng）台壓力機、開式固定台壓力機、開式固（gù）定台中速壓（yā）力機（jī）、開式（shì）高（gāo）性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連（lián）杆壓力機、開式（shì）雙點壓力機、半封閉單點固定台壓力機、半封閉單（dān）點中速壓力機、閉（bì）式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉（bì）式四（sì）點壓力機、閉式（shì）雙點多連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改造（zào）等。

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