壓力機主要部件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊（hàn），重點焊縫（點）做探傷（shāng）等特殊檢查並進（jìn）行回火消除應力處理，具有較高的強度和（hé）剛度，幾何精度穩定性（xìng）高。

2機身加（jiā）工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝夾，保證機床（chuáng）的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸（zhóu）連杆結構（gòu），曲軸縱向布置支點距離短，結構緊（jǐn）湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離（lí）合器。

5 驅（qū）動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直（zhí）齒齒（chǐ）輪（lún），浸油（yóu）潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優（yōu）點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅（tóng）瓦、軸（zhóu）承均有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承（chéng）銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係（xì）統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維護（hù）成本低。

8.3主電（diàn）機采用單速（sù）電機+變頻器（選配）調速方式，設（shè）有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二次啟動和（hé）保障操作者（zhě）的人身（shēn）安全，設有防二（èr）次（cì）啟動的接近（jìn）開關，防止滑塊重複（fù）動作，起（qǐ）到（dào）保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑（huá）塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精度高、耐磨性好（hǎo）。

9.2 滑塊（kuài）配有液壓（yā）過載保護裝置，超過額（é）定噸位（wèi）約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載（zǎi）後需寸（cùn）動回到上（shàng）死點，液壓過載裝置自（zì）動補壓。

9.3 曲軸（zhóu）運行角度顯示為電子式，置於控（kòng）製麵（miàn）板上。

9.4 滑塊設有（yǒu）裝模高度電動調整裝（zhuāng）置：

（1）上下極（jí）限位置自動（dòng）停止；

（2）調整時（shí），裝模高度在儀表中顯示（shì），顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式（shì），平衡壓力由人工（gōng）手動調整（zhěng）設定。

11 機身：

11.1 配備固定（dìng）雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優質元件。

12.2集中濃油強（qiáng）製潤滑係（xì）統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑（huá）分配器選用標準通用的進口或國產優質產（chǎn）品。

12.3間斷定量手（shǒu）動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用（yòng）於離（lí）合（hé）器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與（yǔ）主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分（fèn）水濾清器，防止（zhǐ）過多（duō）水分進入（rù）管路。

12.8所有係統管路、元器件設（shè）計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸（xiè）維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安全標（biāo）準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機電氣部（bù）分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器（qì）櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸（chù）摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障指示，主要（yào）包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯（xiǎn）示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說（shuō）明

a電壓額定值和保護措施

b主電（diàn）源（yuán）：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於三相五線製進線電源；總開（kāi）關（guān）具有過載及電磁保護功能。

c輔（fǔ）助電源：

獨立的具有安全裝置的（de）輔助電源用於燈和開關單元，不用（yòng）於生產線設備；獨立電源供給生（shēng）產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所（suǒ）有與（yǔ）PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器（qì）後接地標準。

5附屬裝（zhuāng）置及其它：

5.1壓（yā）力機的操作采用雙手控製。

5.2在電（diàn）源斷電或設備急停時，為了避免（miǎn）設備損壞或（huò）人身傷（shāng）害，不允許（xǔ）設備（bèi）有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設置數量能確保設備具有完善的保護功能，確保設備（bèi）操作方便及運（yùn）行可靠（kào）。

5.4雙手操作（zuò）按鈕站，壓力機按鈕（niǔ）站上設置急停按鈕，並以醒（xǐng）目紅（hóng）色標注。

防油、防塵、防震

5.5照（zhào）明設（shè）備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器（qì）防（fáng）震、防油、防塵

6壓力（lì）機（jī）電氣控製係統滿（mǎn）足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第（dì）一部（bù）分通用技（jì）術條件》要求（qiú）。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱（zhù）液壓機、雙柱液壓機、四（sì）柱液壓機、六柱液壓（yā）機、八柱液壓機（jī）、龍門液壓機（jī）、框架式液壓機、伺服液壓機、成型（xíng）液壓機、C型（xíng）液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封（fēng）頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可（kě）傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式固定台壓力機、開式深喉口固定台壓（yā）力機、開式固定台壓力機、開式固（gù）定台中速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開（kāi）式單點多連杆壓（yā）力機、開式雙（shuāng）點壓力機、半封閉單點固定（dìng）台壓（yā）力機、半（bàn）封閉單點中速壓力機、閉式單點壓（yā）力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單（dān）點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式（shì）四點壓力機、閉式雙點多連杆（gǎn）壓力機、閉式四（sì）點多連杆壓力機、肘（zhǒu）杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓（yā）力機（jī）改造等。

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