壓（yā）力機主要部（bù）件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采（cǎi）用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷（shāng）等特殊檢查並進行回火（huǒ）消除應力處理，具有較高的（de）強度和剛度（dù），幾何精度穩定性高。

2機身加工全部（bù）在（zài）意大利PAMA鏜銑加工中心上完成（chéng），一次裝夾，保證機床的形位精度（dù）。

3 主傳動形式：曲軸連杆（gǎn）結構，曲軸縱向布置支點距離短（duǎn），結構（gòu）緊（jǐn）湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒（chǐ）輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具（jù）有齧合精度高（gāo）、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅（tóng）瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車（chē）器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠（kào）。

8.2高扭矩（jǔ）濕式離合器，具有低慣量（liàng）、高扭矩、無汙染、低（dī）噪音的特點，符合環（huán）保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速（sù）電機+變頻器（選配）調速方式，設有短（duǎn）路保護、電流過載保（bǎo）護。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者的人身安全（quán），設有防二次啟動的接近開關（guān），防止滑塊重複（fù）動（dòng）作，起（qǐ）到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精度高、耐（nài）磨性（xìng）好。

9.2 滑塊（kuài）配有液壓（yā）過載保護裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載後需寸動回到上死點，液壓過載裝置自動補壓（yā）。

9.3 曲軸運行角度（dù）顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動（dòng）調整裝置：

（1）上下極限位置（zhì）自動停止；

（2）調整時（shí），裝模高度在儀（yí）表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人（rén）工手動調整設定。

11 機身（shēn）：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤（rùn）滑、氣（qì）動部分：

12.1泵組采用進口或國產優質元（yuán）件。

12.2集中濃油強製潤（rùn）滑係統

（1）潤（rùn）滑（huá）部（bù）位：軸（zhóu）承（chéng）、導軌（guǐ）、銅（tóng）瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口或（huò）國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤（rùn）滑部位：平衡（héng）器

12.4過載泵提供（gòng）滑塊過載（zǎi）保護用油，油箱內表麵除渣、酸（suān）洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料（liào）裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口（kǒu）設有分水濾清器（qì），防止過多水分進入管（guǎn）路。

12.8所有係統管路、元器件設（shè）計規範、排列有序（xù）、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機電氣部分

1主操（cāo）作（zuò）盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指（zhǐ）示燈

2電器櫃：采用掛（guà）臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連（lián）續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障指示，主要包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓額（é）定值（zhí）和保護措施

b主電（diàn）源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電（diàn）箱內具備標準接地設計，用於三相五線製進線電源；總（zǒng）開關具有（yǒu）過載及電磁保（bǎo）護功能（néng）。

c輔助電源：

獨立的（de）具有（yǒu）安全裝置（zhì）的輔助電（diàn）源用（yòng）於燈和開（kāi）關單元，不用於生產（chǎn）線設備；獨立電源供給生產（chǎn）線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電（diàn）源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁（cí）閥的電源依據產品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控（kòng）製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避免（miǎn）設備損壞或人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部（bù）檢測信號和手動操作按鈕的設置（zhì）數量（liàng）能確保設備具有完善的保護功能，確保設備操作方（fāng）便及運行可靠。

5.4雙手操（cāo）作按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停按（àn）鈕，並以醒目（mù）紅色標注。

防油、防（fáng）塵、防震

5.5照（zhào）明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全（quán）機械電氣設備第一部分通用技術條件》要求。

廠家（jiā）直銷各種（zhǒng）：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液（yè）壓機、八柱液（yè）壓機、龍門液（yè）壓機、框（kuàng）架式液壓機（jī）、伺服（fú）液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓（yā）機、校（xiào）正液壓機、壓裝液（yè）壓機、粉末液壓（yā）機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式（shì）可傾壓力機、開式（shì）高性能可傾壓（yā）力機（jī）、開式固定台壓力（lì）機、開式深喉口固定台壓力機、開式固定台壓力機、開式固定台中速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓（yā）力機、開式雙點（diǎn）壓力機、半（bàn）封閉單點固定台壓力（lì）機、半封閉單（dān）點中速壓力機、閉式單點壓力（lì）機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機（jī）、閉式雙點壓力機（jī）、閉式四點壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四點（diǎn）多連杆壓（yā）力機、肘杆式冷溫（wēn）擠壓（yā）機、壓力機維修、壓力機改造等。

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