壓力機主要部件結構

1機身體（tǐ）采用鋼（gāng）板焊（hàn）接的箱（xiāng）形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做（zuò）探傷等特殊檢查並進行回火消除應力處理，具有較高的強（qiáng）度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑（xǐ）加工中心上完成，一次裝（zhuāng）夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸（zhóu）縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅（qū）動方式（shì）：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電（diàn）動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳（chuán）動齒（chǐ）輪：

采用直齒齒輪，浸油潤（rùn）滑（huá），具有齧合（hé）精度高、傳動平（píng）穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦（wǎ）、軸（zhóu）承：

重要部分（fèn）的銅（tóng）瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦（wǎ）、曲軸支承（chéng）銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕（shī）式）：

8.1控（kòng）製係（xì）統選用進口雙聯閥（fá），動作（zuò）靈（líng）敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點（diǎn），符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電（diàn）機采（cǎi）用單速電機（jī）+變頻器（選配）調速方式，設有短路保護、電流過載保（bǎo）護。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者的人身安全，設有防二次啟動的接（jiē）近開關，防止滑塊重複動作，起到保護（hù）作用。

9 滑塊及導（dǎo）軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為（wéi）複合材料（liào），導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置（zhì），超過額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動（dòng）停止，過載後需寸動回到（dào）上死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑（huá）塊設有裝模高度電動（dòng）調整裝置（zhì）：

（1）上（shàng）下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯（xiǎn）示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式（shì），平衡壓力由人工手動調整（zhěng）設定。

11 機身：

11.1 配備固（gù）定雙手按鈕站1個（gè）/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采（cǎi）用（yòng）進口（kǒu）或國（guó）產優質元件（jiàn）。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標（biāo）準通用的進（jìn）口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器（qì）

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油箱（xiāng）內表麵除渣、酸洗，噴防（fáng）油防（fáng）鏽漆。

12.5 壓（yā）縮空氣用於離（lí）合器/製動器、平衡缸、滑塊（kuài）過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源（yuán）入口設有分水濾（lǜ）清器，防止過多水（shuǐ）分進入管路。

12.8所有係統（tǒng）管路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐（guàn），平衡器儲氣罐，均符（fú）合安全標準，使氣壓波動（dòng）在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用（yòng）技術要求（qiú）。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電（diàn）機運行指示（shì）燈

2電器櫃：采用（yòng）掛臂（bì）式（shì）電箱。

3控製裝置（zhì）：

a.具有連續、單次、寸動工（gōng）作方式供選擇

b.采用多（duō）畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障指示，主要包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測（cè）和（hé）生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控（kòng）。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯（xiǎn）示）；

4通用技術要求（qiú）說明

a電壓額定值和保（bǎo）護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五（wǔ）線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設（shè）計，用於三相五線製進線電源（yuán）；總開關（guān）具有過載及電（diàn）磁保護功能。

c輔助電源：

獨（dú）立的（de）具有安全裝置的輔助電源用於燈和開關單元，不用於生產線設（shè）備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所（suǒ）有的（de）HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元（yuán）。PLC、電磁閥的電（diàn）源依據（jù）產（chǎn）品設計。所有（yǒu）與PLC的連接（jiē）電路都遵循經隔離（lí）變（biàn）壓器後接地標（biāo）準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力（lì）機（jī）的操作（zuò）采用雙手控製。

5.2在（zài）電源（yuán）斷電或設備（bèi）急（jí）停時，為（wéi）了避免設備損壞或人身傷害（hài），不允（yǔn）許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設（shè）置數量能確保設（shè）備具有完善（shàn）的保護功能，確（què）保設備操作方便及運行可（kě）靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站（zhàn）上設置急停按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明（míng）設備：

模區照明：照明度（dù）150LX以（yǐ）上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製（zhì）係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分通用技術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓（yā）機、壓力機、單柱（zhù）液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機（jī）、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺（sì）服液壓機、成型液壓機、C型液壓（yā）機、打包（bāo）液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜（dào）門液壓機、校正（zhèng）液壓機、壓裝液壓（yā）機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機（jī）、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓（yā）力機、開式固定（dìng）台壓力機（jī）、開式深喉口固定台壓力機、開式固定台壓力機、開式固定台中速（sù）壓力機、開（kāi）式高（gāo）性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉（bì）單點固定台壓力機、半封（fēng）閉單點（diǎn）中速壓力機、閉式單點壓力機、閉（bì）式雙點壓力機、閉式（shì）雙點壓力機（jī）、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四點多連杆（gǎn）壓力機、肘杆式冷溫擠（jǐ）壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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