壓力機主要（yào）部（bù）件結構

1機身體采用鋼（gāng）板（bǎn）焊接的箱（xiāng）形結構，采用CO2氣體保護（hù）焊，重點焊縫（點）做探（tàn）傷等特殊檢查並進行回火消除（chú）應（yīng）力處理，具有較（jiào）高的強（qiáng）度和剛度（dù），幾何精度穩定性高。

2機身（shēn）加工（gōng）全部在意大利PAMA鏜（táng）銑加工中心上完成，一次裝（zhuāng）夾，保證機床（chuáng）的形位精（jīng）度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結（jié）構，曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統（tǒng）：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采（cǎi）用直齒齒輪，浸油潤滑，具（jù）有齧合精度高、傳動（dòng）平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部（bù）分的銅瓦、軸承（chéng）均有可靠的（de）潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅（tóng）瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無（wú）汙染、低（dī）噪音的特點，符合環保要求（qiú）、壽命長、維（wéi）護成本低。

8.3主電機采用單速電（diàn）機+變頻（pín）器（選配）調速方（fāng）式，設有短路（lù）保護、電流過載保護。

8.4為防止機（jī）床二（èr）次（cì）啟（qǐ）動和保障操作者的（de）人身安全，設有防二次啟動的接近開關（guān），防止滑塊重複動作，起到保（bǎo）護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵（miàn）導軌，潤滑導軌板（bǎn）為複合材料，導向精（jīng）度高、耐磨性好。

9.2 滑塊（kuài）配有液（yè）壓過載（zǎi）保護裝置（zhì），超過額定噸位約10%產生過載卸荷（hé）報警，滑塊自動停止，過載後需（xū）寸動回到上（shàng）死（sǐ）點（diǎn），液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電（diàn）動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模（mó）高度在（zài）儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡（héng）壓力（lì）由人工手動調整（zhěng）設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部（bù）分：

12.1泵組采用進口或國（guó）產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位（wèi）：軸承（chéng）、導軌、銅（tóng）瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口或國產優質產品。

12.3間斷定量（liàng）手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡（héng）器

12.4過載泵提供滑（huá）塊過載保護（hù）用油，油箱內（nèi）表麵除渣（zhā）、酸（suān）洗（xǐ），噴防（fáng）油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置（zhì）。

12.6 主氣壓（yā）設壓力檢測（cè）開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口（kǒu）設有分水濾清器，防止過多水分進入管路（lù）。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列有序、不滲（shèn）漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均（jun1）符合安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要（yào）求。

壓力（lì）機電氣部分

1主操作盤（pán）： 觸摸屏4.2″彩色（sè），主電機運行指示（shì）燈

2電器櫃：采（cǎi）用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作方（fāng）式供選擇

b.采用多畫麵觸（chù）摸屏，實現壓（yā）機主要工藝參數及故障指示，主要包含（hán）以下基本信息：

l 生產過程狀態（tài）監測（cè）和生產量預置（zhì）及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故（gù）障部位；

l 產量計數器（在觸摸（mō）屏上顯（xiǎn）示）；

4通用技術要求說明

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於三相五線製進線電源；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助（zhù）電源用於燈和開關單元，不用於生產線設備；獨立（lì）電源供給生產線PLC-CPU,所有（yǒu）的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變（biàn）壓器後接地標準（zhǔn）。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操（cāo）作采用雙（shuāng）手控製（zhì）。

5.2在電源斷電或設備急（jí）停時，為了（le）避免（miǎn）設備損壞或人身傷害，不（bú）允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動（dòng）操作按鈕的（de）設置數量能確保設（shè）備具有完善的保護功能，確保設備操作方便及運行（háng）可靠（kào）。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機（jī）按鈕站上設置急停按鈕，並以醒目紅色（sè）標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明（míng）：照明度150LX以上

照明器防震、防油（yóu）、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分通用技術條件》要求。

廠（chǎng）家直（zhí）銷各種：液壓機、油壓機、壓力（lì）機、單柱液壓（yā）機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六（liù）柱液壓機、八柱液壓機、龍門液（yè）壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機（jī）、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓（yā）機、包邊液（yè）壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式（shì）高（gāo）性能可傾壓（yā）力機、開式固定台（tái）壓力機、開（kāi）式深（shēn）喉口固定台（tái）壓力機、開（kāi）式固定台壓力機、開式固定（dìng）台中速壓（yā）力機、開式高性能壓力機、伺（sì）服壓力機、JH24係列開式單（dān）點多連杆壓力機、開式雙點壓力機（jī）、半（bàn）封閉單點固定（dìng）台壓力機、半封閉單點中速壓力（lì）機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式（shì）雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉（bì）式雙點多連杆壓力機、閉式（shì）四點多連（lián）杆（gǎn）壓力機、肘杆式冷溫擠壓機（jī）、壓力機維修、壓力機改造等。

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