激光切割是現今(jīn)人們所掌握的各種切割技術中好的切割方法,激光切(qiē)割的優勢在於:熱變形小、切割精(jīng)度高、噪聲(shēng)小、無汙染、易於實現自動切割。激光切割作為一種先進的製造技術,具(jù)有應用範圍廣、工藝靈(líng)活、加工精(jīng)度高、質量好、生產(chǎn)過程清潔以及便於實現自動化、柔性化、智能化(huà)和提(tí)高產品質量、勞動生產率等優(yōu)點。
光纖激光器是近幾年激光領域裏極(jí)其關注的熱點,在加工領域光纖激光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激光器(qì)的趨勢。人們普遍(biàn)認為,中功率光纖激光器將是第三代先進的工業(yè)加(jiā)工激光器。光纖(xiān)激光(guāng)器具有(yǒu)許多獨特的優點:光束質量好;體積小,重量輕,免維護;風(fēng)冷卻簡單易操件;運行成本低,可在工業環境下(xià)使用;壽命長、加工精度(dù)高、速度快;電能(néng)轉(zhuǎn)化效率高,可以實現智能化(huà)、自動(dòng)化、柔性化操作等。從整個激(jī)光技術(shù)的發展(zhǎn)來看,光纖激光代表了激光的發展方向和趨勢,其在工業、國防等領域有著重要的應用前景。
激(jī)光切割機的原理及特點
1、激光切割機的(de)原理
現代的激光成了人們(men)所幻想追求(qiú)的“削鐵如泥”的(de)“寶劍”。激光(guāng)切割由受控的高重複頻率的脈衝激光,經(jīng)由光學(xué)傳輸、反射及聚焦的(de)光點瞬時高溫熔(róng)化或氣化被加工材料,形成一個個細(xì)微的小孔,在計算機或PLC的控製下,運動機構使激光束與材料麵沿設定軌跡(jì)做相對運動,形成一定外形的切縫。切割同時輔以氣(qì)體用作吹出熔化或氣化的殘渣(zhā),並且氣體可以(yǐ)冷卻切割(gē)麵和保護聚焦鏡等。
激光切割原理是集激光(guāng)技術(shù)、數控技(jì)術、精密機械技術於一(yī)體(tǐ)的高新技(jì)術設備。
激光切割技術廣泛應用於金屬和非金(jīn)屬材料的加工製作(zuò)中,可大大減少加工時間(jiān),降低加工成本,提高工作(zuò)效率,增強工(gōng)件質量。
2、性能與特點
①采用重機龍門雙邊(biān)驅動結構、動態性能(néng)好。整體(tǐ)布局緊湊、合理、占地麵積小(xiǎo)。
②配備專用激光(guāng)數控係統(tǒng),告訴運行條件下保證加工精度,生產(chǎn)效率高,加工精度高。
③標配Raycus光纖激光器(qì)(另可(kě)配德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本(běn)低,實現投資長期回(huí)報和收益大化。
④切割頭采用德國普雷茨特激光切割(gē)頭、非接觸式電容傳感,安全(quán)防護措施強、性能穩定(dìng)可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口(kǒu)齒輪齒條、導軌,同時配有集中潤滑裝置,保證精度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和製造(zào)加強型焊接床身,焊接成型後(hòu)經回火處理,並振動時效消除應力,確保床體長期運行的精度和穩(wěn)定性。
⑦機床下方配(pèi)有小車收集裝置,切割(gē)的(de)小料和(hé)金屬粉(fěn)末會集中收集(jí)在小車中(zhōng)便於收集和處理。
⑧標配三種輔助氣體(高(gāo)壓空氣、氮氣、氧(yǎng)氣)自動轉化係統,滿足客戶對各種材料的加工需求,操作簡單,成本更低。
⑨標配(pèi)高檔編程套料軟件(含材料管理、加工(gōng)工藝優化(huà)等功能(néng)),在打孔、尖(jiān)角處理等方麵具有獨特的功能。具有完善的(de)激光切割工藝數據庫,操作者隻需要依據材質和厚度調用相應的切(qiē)割參數(shù),使(shǐ)得操作變的更加智能化、簡捷(jié)化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設計(jì)的噴嘴和傳感技術,使切割更流程,更穩定。
⑾可選配(pèi)4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格(gé)工作台。
應(yīng)用領域與切割能力
★主要(yào)用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼(gāng)、鋁(lǚ)合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗(xǐ)板、鍍鋁鋅板等(děng)多(duō)種金(jīn)屬材料快速切(qiē)割。
★本設備的(de)激光器具有抗高反能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣泛應用於鈑(bǎn)金、五金製品、鋼結構、精密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行業。
★切割樣品展示:
光纖激光切割機技術參數匯總
1、1500W光纖激光切割機
主要技術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-1500W
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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2
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激光功率(lǜ)
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1500W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位(wèi)精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度(dù)
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25m/min
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9
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切割厚度
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13mm碳鋼,6mm不鏽鋼(gāng)
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度(dù)因材料不同、切(qiē)割深度不同而有所變(biàn)化。
2、以(yǐ)上數據均在鏡(jìng)片(piàn)潔(jié)淨的條件下測得。
3、以上數(shù)據僅供參(cān)考,以實(shí)際調試(shì)參數為準。

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