激光切割是現今人們所掌握的各種切割技術中好的切割方法，激光切割的優（yōu）勢在於：熱變（biàn）形小、切割精度高、噪聲小、無汙（wū）染、易於實現自（zì）動（dòng）切割。激光切割作為一（yī）種先進的製造技術（shù），具（jù）有應用範圍廣（guǎng）、工藝靈活、加工精度高、質（zhì）量好、生產過程（chéng）清潔以及便於（yú）實現自動化、柔性化、智能（néng）化和提高產品質（zhì）量（liàng）、勞（láo）動生產率等優點。

光纖激（jī）光器是近幾年激（jī）光領域裏極其關注的熱點（diǎn），在加工領域光纖激（jī）光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激光（guāng）器的趨勢。人們普遍認為，中功（gōng）率光纖激光器將是第三代先進的工業加工激光器。光纖激光器具有許多獨特的優點：光束質量好（hǎo）；體積小，重量輕，免維護；風冷卻（què）簡單易操件；運行成本低，可在工業環境下（xià）使用；壽命長、加（jiā）工精度（dù）高（gāo）、速（sù）度快；電能轉化效率高，可以實現智能化、自動化、柔性化操作等。從（cóng）整個激光（guāng）技術的發展來看（kàn），光纖激光代（dài）表了激（jī）光的發展方向和趨勢，其在工業、國防等領域有著（zhe）重要的應（yīng）用（yòng）前景。

激光切割（gē）機的原理及（jí）特點（diǎn）

1、激光切割機的原理

現代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的（de）“寶劍”。激光切割由受控的（de）高重複頻率的脈衝（chōng）激（jī）光，經由光學傳輸、反射及聚焦的光點瞬時高溫熔化或氣化被加工材料，形成一（yī）個個細（xì）微的小孔，在計算機或PLC的控製下，運動機構使激（jī）光束與材料麵（miàn）沿設定軌跡做相對運動，形成一定外形的切縫。切割同時輔以氣體用作吹出熔化或氣化的殘渣，並且氣體可以冷卻切割（gē）麵和保護聚（jù）焦鏡等。

激光切割原（yuán）理是集激光技（jì）術、數控技術、精密機（jī）械技術於一體的高新技（jì）術（shù）設備（bèi）。

激光切割（gē）技術廣泛應用於金（jīn）屬和非金屬材料的加（jiā）工製作中，可大大減少加工時間，降低加工（gōng）成本，提高工作效率，增強工件質量。

2、性能與特點

①采用（yòng）重機龍門雙（shuāng）邊（biān）驅動結構（gòu）、動態性能好。整體布局緊湊、合理、占地麵積小。

②配（pèi）備專用激光數（shù）控係統，告訴運行（háng）條件下保證加工精度，生產效率高，加工精（jīng）度高。

③標配Raycus光纖激（jī）光器（另可配德國Rofin、IPG激（jī）光器），運行和維護成本低，實現投資長期回報和收益大化（huà）。

④切（qiē）割頭采用德國普雷茨特激（jī）光切割頭、非接觸式電容傳感，安全防（fáng）護措施強、性能穩定可靠、使用（yòng）方便。

⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌，同（tóng）時配有集中（zhōng）潤滑裝置，保證精度長期穩定，可靠運行。

⑥設（shè）計和製造加強型（xíng）焊接床身，焊接成型後經（jīng）回火處理，並振動時效消除應力，確保床體長期運行的精度和（hé）穩定性。

⑦機床下方（fāng）配有（yǒu）小車收集裝置，切割的小料和金屬粉末會集中收（shōu）集在小車中便於收（shōu）集和處理。

⑧標配三種輔助氣體（tǐ）（高壓（yā）空氣、氮氣、氧氣）自動轉化係統，滿足客戶對各（gè）種材料的加工需求（qiú），操作簡單，成（chéng）本更低。

⑨標配高檔編程套料（liào）軟件（jiàn）（含材料管理、加工工藝（yì）優化等功能），在打孔、尖角處理等方麵（miàn）具有獨特（tè）的功（gōng）能。具有完善的（de）激光切割工（gōng）藝（yì）數據庫，操作者隻需（xū）要依據材質和厚度調用相應的切割參數，使得操作變的更加智能化、簡捷化。

⑩優化的光學鏡片，特殊設計的噴嘴（zuǐ）和傳感技術，使切割更流程，更穩定。

⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台（tái）。

應用領域與切割能力

★主要用於碳鋼、矽鋼、不（bú）鏽（xiù）鋼、鋁合（hé）金（jīn）、鈦（tài）合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬材料快速切割。

★本（běn）設備（bèi）的激光器具有抗高反能力（lì），可在鋼、鋁上切割。

★廣泛應用於鈑金、五（wǔ）金製品、鋼結構、精密（mì）機械、汽（qì）車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣（guǎng）告、工藝品、電子、玩具（jù）、包裝行業。

★切割樣品展（zhǎn）示：

光纖激光切割機技術參數匯總

1、1500W光纖激光切割機

主要技（jì）術參數

備注：1、切割線的寬度因材（cái）料不同、切割深度不同而有所變化。

2、以上數據均在鏡片潔淨的條件下測得。

3、以上數據僅供參考，以實際調試參數為準。

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