激光切割是現今人(rén)們所掌握的各種(zhǒng)切割(gē)技術中好的切割方法,激光切割的優勢(shì)在於(yú):熱變(biàn)形小、切割精度(dù)高、噪聲小、無汙染、易於實現自動切割。激光切(qiē)割作為一種先進的製造(zào)技術(shù),具有應用範圍廣、工(gōng)藝靈(líng)活、加工精度高(gāo)、質量好(hǎo)、生產過(guò)程清潔以及(jí)便於實現自動化、柔性化、智能化和提高產品(pǐn)質量、勞動生產(chǎn)率等優點。
光纖激光器是近幾年激光領域裏極其(qí)關注的熱點,在加工(gōng)領域光纖激光器有迅速替代傳(chuán)統的YAG、CO2激光器的趨勢。人們普遍認為,中功率光纖激光(guāng)器將是第三代(dài)先進的工業加工激光器。光纖激光器具有許多獨特的優點:光束(shù)質量好;體積小,重(chóng)量輕,免維護;風冷卻簡(jiǎn)單易操件;運行成本低,可在(zài)工業環境下使用;壽命長、加工精度高、速度快(kuài);電能轉化效(xiào)率(lǜ)高,可以實現智能化、自動化、柔性化操作等。從整個激光技術的發展來看,光(guāng)纖激光代(dài)表了激光的發展方向和趨勢,其在工業、國防等領域(yù)有著重要的應用前景。
激光切割機的原理及特點
1、激光切割(gē)機的原理(lǐ)
現代的激光成了人們所幻想追求(qiú)的“削鐵如泥”的“寶劍(jiàn)”。激光(guāng)切割由受控的(de)高重複頻率的脈衝(chōng)激光,經由(yóu)光學傳輸、反射及聚焦的光點瞬時(shí)高溫熔化或氣化(huà)被加工材料,形成一(yī)個個細微的小孔,在計算機或PLC的控製下,運動機構使激光束與材料麵沿設定軌跡做相對運(yùn)動,形成(chéng)一定(dìng)外形的切縫(féng)。切割同(tóng)時輔以氣體用作吹出熔(róng)化或氣化的殘渣,並且氣體(tǐ)可(kě)以冷卻切割(gē)麵(miàn)和保護聚(jù)焦鏡等。
激光切割原理是集激光技術、數控(kòng)技術(shù)、精密(mì)機械(xiè)技術於一體的高新技(jì)術(shù)設備。
激光切割技術廣泛應用於金屬和非金(jīn)屬材料的(de)加(jiā)工製作中,可大大減少加工時間,降低(dī)加工成本,提高(gāo)工作效率,增強工件質量。
2、性能(néng)與特點
①采用重(chóng)機龍(lóng)門雙邊驅動結構、動態性能好。整(zhěng)體布局緊湊、合理、占地麵積小。
②配備(bèi)專用激光數控係統,告訴運行條件下保證加工精度,生產效率高,加工精度高。
③標配Raycus光纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激光(guāng)器),運行和維護成本低,實現投資(zī)長期回報和收益大化。
④切割頭采用德國普雷茨特激光切割頭、非接觸式(shì)電容(róng)傳感,安全防護措施強、性能穩定(dìng)可靠、使用方(fāng)便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌,同時(shí)配有集中潤滑裝置,保證精度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和(hé)製造加強(qiáng)型焊接床身,焊接成型後經回火處理,並(bìng)振動時效消除應(yīng)力,確保床體長期(qī)運行的(de)精度和穩定性(xìng)。
⑦機床下方配有小車收集裝置,切割的小料和金屬粉末會集中(zhōng)收集在(zài)小(xiǎo)車中便於收集和處理。
⑧標配(pèi)三種輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化(huà)係(xì)統,滿足客戶對各種材料的加工需求,操作簡單,成本更低。
⑨標配高檔編程套(tào)料軟件(含材料管理、加工工藝優化等功能),在打孔、尖角處理等方麵具有獨特的功能(néng)。具有完善的激光切割工藝數據庫,操作者隻需要依據材質(zhì)和(hé)厚度調用相應的切割參數,使得(dé)操作變的更(gèng)加(jiā)智(zhì)能化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設計的噴嘴和傳感技術,使切割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應用領(lǐng)域與切割能力
★主要用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍(dù)鋅板、釀洗板(bǎn)、鍍鋁鋅板等多種金屬材料快速切割。
★本設備的激光器具有抗高反能力,可在(zài)鋼、鋁上切割。
★廣泛應用於鈑金、五金製品、鋼(gāng)結構、精密(mì)機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行業。
★切割樣(yàng)品展示:
光纖激光切割機技術參數匯總
1、1500W光纖激光切割機
主要技術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-1500W
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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2
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激光功率(lǜ)
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1500W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定(dìng)位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切(qiē)割厚度
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13mm碳鋼,6mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源(yuán)要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬(kuān)度因材料不同、切割深度(dù)不同而有所變化(huà)。
2、以上數據均在鏡片潔(jié)淨的條件下(xià)測得。
3、以上數據僅供參考,以實際調試(shì)參數為準。

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