激光切(qiē)割是現今人們(men)所(suǒ)掌握(wò)的各種切(qiē)割技術中好的切割方法,激光切割的(de)優勢在(zài)於:熱變形小、切割精度高、噪聲小、無汙染、易於實現自動切割。激(jī)光切(qiē)割作為一種(zhǒng)先進的製造技術,具有應用範圍廣、工藝靈活、加工精度(dù)高(gāo)、質(zhì)量好、生產過程清潔(jié)以及便於實現自(zì)動化、柔性化、智能化和提高產(chǎn)品質量、勞動生產率等優點。
光纖(xiān)激光器是近幾年激光領域裏極其關注的熱點,在加工領域光纖(xiān)激光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢。人們普遍認為,中(zhōng)功率光纖激光器將是第三代先進的工業加工激光器。光纖激光器具有許多獨特的優(yōu)點:光束質量好;體積小,重量輕,免維護(hù);風冷卻(què)簡單易操件;運行成本低,可在工業環境下使用;壽命長、加工精(jīng)度高、速(sù)度快;電能轉化效率高,可以實現智能化、自動化、柔性化操作等。從整個激光技術的發展來(lái)看,光纖激(jī)光代表了(le)激光的發展方向和趨勢(shì),其在(zài)工業、國防等領域有著重要的應(yīng)用前景。
激光切割機的原理及特點(diǎn)
1、激光切割機的原理
現代的激光成(chéng)了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光切割由受控的高重複頻率的脈衝激光,經由光學傳輸、反射及聚焦的光(guāng)點瞬時高溫熔化或氣化被加工材料,形成一個個細微的小孔,在計算機或PLC的控製下,運動機構(gòu)使激光束與材料麵沿設定軌跡做相對運動,形成一定外形的(de)切縫。切割同時輔以氣體用作吹出熔化或氣化的(de)殘渣(zhā),並(bìng)且氣體可(kě)以冷卻切割麵和保護聚焦鏡等。
激(jī)光切割原理是(shì)集激光技術、數控(kòng)技術、精(jīng)密機械技術於一體的高新(xīn)技術設備。
激光切割技術廣(guǎng)泛應用於(yú)金屬和非(fēi)金屬材料(liào)的加工製作中,可大大減(jiǎn)少加工時間,降(jiàng)低加工成本,提高工(gōng)作效率,增強工件質量。
2、性能與特點
①采(cǎi)用重機龍門雙(shuāng)邊(biān)驅動結構、動(dòng)態性能好。整體布局(jú)緊湊(còu)、合(hé)理、占(zhàn)地麵積小。
②配(pèi)備專用激光數控(kòng)係統,告訴運行條件下保證加工精(jīng)度,生產效率(lǜ)高,加工精度高。
③標配Raycus光纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行(háng)和維護成(chéng)本低(dī),實現投資長期回報和收益大化。
④切割頭采用德國普雷(léi)茨特激光切割頭、非接觸式電(diàn)容傳感,安全防護措施強、性能穩定可靠、使(shǐ)用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒(chǐ)條、導軌,同時配有集(jí)中潤滑裝置,保證精(jīng)度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和製造加強型焊接床身,焊(hàn)接成型(xíng)後經回火處理,並振動(dòng)時效消除應力,確保(bǎo)床體長期運行的精度和穩定性。
⑦機床下方配有小車收集(jí)裝置,切割的小料和金屬粉(fěn)末會集中收集在小車中便於收集和處理。
⑧標配三種輔助氣(qì)體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化係統,滿(mǎn)足(zú)客戶對(duì)各種材料的加(jiā)工需求(qiú),操作簡單,成(chéng)本更低。
⑨標配(pèi)高檔編程套料(liào)軟件(含材料管理、加工工藝優化等功能),在(zài)打孔、尖角處理等方麵具有獨(dú)特的功能。具有完善的激光切(qiē)割工藝數(shù)據(jù)庫,操作者隻(zhī)需要依據材質(zhì)和厚度(dù)調用相應的切割參(cān)數,使得操作變的(de)更加智能化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設(shè)計的噴嘴和傳感技術,使切割更流程,更(gèng)穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台(tái)。
應用領域與切割能力
★主要用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍(dù)鋁鋅板等多種金屬材料快速切割。
★本(běn)設(shè)備的激光器具有抗高反能(néng)力,可在鋼、鋁上切割。
★廣泛應用於(yú)鈑金、五(wǔ)金製品、鋼結構、精密機械、汽車(chē)配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行(háng)業。
★切割樣品展示:
光纖激光切割機技術參數匯(huì)總
1、1500W光纖激光切割機
主要技術參數
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序號
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名稱(chēng)
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CF-4015-1500W
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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2
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激光功率
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1500W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程(chéng)
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100mm
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8
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切割速度(dù)
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25m/min
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9
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切割厚度
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13mm碳鋼,6mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切(qiē)割線的寬度因材料不同、切割深度不同而有所變化。
2、以上數據均在鏡片(piàn)潔淨的條件下測得。
3、以上數據僅供參(cān)考,以實(shí)際(jì)調試參數為準。

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