激光切割是現今人們所掌握的各種切割技術中好的切割方法(fǎ),激光切割的優勢在於:熱變形(xíng)小、切割精度高、噪聲小、無汙染(rǎn)、易於實現自動(dòng)切割。激光切割作為(wéi)一種先進的製(zhì)造技術,具有應用範圍廣、工藝靈活(huó)、加工精度高、質量好、生產過程清潔以及便於實現自動化、柔性化、智能(néng)化(huà)和提高產品質量、勞動生產率等優點。
光纖激光器是近幾年激光領域裏極其(qí)關注的熱點,在加工(gōng)領域光(guāng)纖激光器有(yǒu)迅速替代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢。人們普遍認為,中功率(lǜ)光纖激光器將是第三代先進的工業加工激(jī)光器。光纖激(jī)光器具(jù)有許多獨(dú)特的(de)優點:光束質量好(hǎo);體(tǐ)積小,重量輕,免維護;風冷卻(què)簡單易操件;運行成本低,可在工業環境下使用;壽(shòu)命長、加工精度高、速度快;電能轉化(huà)效率高,可以實現(xiàn)智能化、自動化、柔性化操作等(děng)。從整個激光(guāng)技術的發(fā)展(zhǎn)來看,光纖激(jī)光代表了激(jī)光的發展方向和趨勢,其在(zài)工業、國防等領域有著重要(yào)的應用前景。
激光切割機的原理及特點
1、激光切割機的原(yuán)理
現代的激光成了人(rén)們(men)所(suǒ)幻想追求的“削鐵如泥(ní)”的“寶劍”。激光切割由受控的高重複頻率的脈衝激光,經由光學傳輸、反射及聚焦的光點瞬(shùn)時高溫熔化或氣化被加工材料,形成(chéng)一個個細微的小孔,在計算機或PLC的控製下,運(yùn)動機構使激光束與材料麵沿設(shè)定軌跡做相(xiàng)對運動,形成一定(dìng)外形的切縫。切割同時輔以氣體用(yòng)作吹出熔(róng)化或氣化的殘渣,並且氣體可以冷卻切割麵和保護(hù)聚焦鏡等。
激光切割原理是集激光技術、數(shù)控技術、精密機械技術於(yú)一體的高新技術設備。
激光切割技術廣(guǎng)泛應用於金屬(shǔ)和(hé)非金屬材(cái)料的加工製(zhì)作中,可大大減少加工時間,降低加工成(chéng)本,提高工作效率(lǜ),增強工件質量(liàng)。
2、性能與特點
①采用重機龍門雙邊驅動結構、動態性能好。整體布局緊湊、合(hé)理、占地麵積小。
②配備專(zhuān)用激光數控係統(tǒng),告訴運行條件下保證加工精度,生產效(xiào)率(lǜ)高,加工(gōng)精(jīng)度高。
③標配Raycus光纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低,實現投資長(zhǎng)期回(huí)報和收益(yì)大化。
④切割頭采用(yòng)德國普雷茨特激光切割頭、非接觸式(shì)電容傳(chuán)感,安全防護(hù)措施強、性能穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌,同時配有集中潤滑裝置,保證精度長期穩定,可(kě)靠運行。
⑥設計和(hé)製造加(jiā)強(qiáng)型焊接床身(shēn),焊接成型後經回火處理,並(bìng)振(zhèn)動時效(xiào)消除應力,確保床體長期運行的精(jīng)度和穩定性。
⑦機床下方配有小(xiǎo)車收集裝置,切割的(de)小(xiǎo)料和金屬粉末會集中收集在(zài)小車中便於收集和處理。
⑧標(biāo)配三種輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣(qì))自動轉化係統(tǒng),滿足(zú)客戶對各種材料的加工需(xū)求,操作(zuò)簡單,成本更(gèng)低。
⑨標配高檔編程套料軟件(含材料管理、加工工藝優化等功能),在打(dǎ)孔、尖角處理等方麵(miàn)具有獨特的功能。具有完(wán)善的激光切割工藝(yì)數據庫,操(cāo)作者隻需要依據材質和(hé)厚度調用相應的切割參數,使得操作變的(de)更加智能化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片(piàn),特殊設計的噴嘴和傳感技術(shù),使切割更流(liú)程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格(gé)工作台。
應用領域與切割能力
★主要用於碳(tàn)鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬材料快速切割。
★本(běn)設備的激(jī)光器具有(yǒu)抗高反能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣泛應用於鈑金、五金(jīn)製品、鋼結(jié)構、精密(mì)機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝(zhuāng)行業。
★切割樣品展示:
光纖激光切割機技術參數匯總
1、1500W光纖激光切割機
主要技術(shù)參數
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序號
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名稱
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CF-4015-1500W
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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2
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激光(guāng)功(gōng)率
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1500W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床(chuáng)定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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13mm碳鋼,6mm不鏽鋼
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10
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控程(chéng)速(sù)度
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50m/min
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11
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加工(gōng)幅麵(miàn)
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電(diàn)源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材料不同、切割深(shēn)度不同而有(yǒu)所變化。
2、以(yǐ)上數據均在鏡片潔淨的條件(jiàn)下(xià)測得。
3、以上數據僅供參考,以實際調試參數為準。

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