激光切割是現今人們所(suǒ)掌握的各種切割技術中好的切割方法,激光切割的優勢在於(yú):熱變形小、切割精度高、噪聲小、無汙染、易於實現自動切割。激光(guāng)切割作為一種先進的製造技術,具有(yǒu)應用範圍廣、工(gōng)藝靈活、加工精(jīng)度高、質量好、生產過程清潔以及便於實現自動化、柔(róu)性化、智能化和(hé)提高產品質量、勞動生產率等優點。
光纖激光器是近幾年激光領域裏極其關注(zhù)的熱點,在加工領域光纖激光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢。人們(men)普遍認為,中功率光(guāng)纖激光器將是第三代先進的工業加工激光器。光纖激光器具有許多獨特的(de)優點:光束質量好;體積(jī)小,重量輕,免維護;風冷卻簡單易操件(jiàn);運行成本低,可在工業環(huán)境下使用;壽命長(zhǎng)、加工精度高、速度(dù)快;電能轉化效(xiào)率高,可以實現智能化、自動(dòng)化、柔性(xìng)化操作等。從整個激光技術的發展來看,光纖激光代表了激光的發展(zhǎn)方向(xiàng)和趨勢,其在工業、國防等領域有(yǒu)著重要的應用前景。
激光切割機的(de)原理及特點(diǎn)
1、激光切割機的(de)原理
現代(dài)的激光(guāng)成了人們所幻想追(zhuī)求的“削(xuē)鐵如泥”的“寶劍”。激光切割由受控的高重複頻率的(de)脈(mò)衝激(jī)光,經由光學傳輸、反射及聚焦的光點瞬(shùn)時高溫熔(róng)化或氣化被加工材料,形成一個個細微的小孔,在計算機或PLC的控製下,運動(dòng)機構使激(jī)光束與材料麵沿設(shè)定軌跡做相對運動,形成一定外(wài)形的切縫。切割同時輔以氣體用作吹出熔化或(huò)氣化的殘渣,並且氣體可以冷卻切割麵和保(bǎo)護(hù)聚焦鏡等。
激光切(qiē)割原理(lǐ)是集激光技術、數控技術、精(jīng)密機械技術於一體的高新技術設備。
激光切割技術(shù)廣泛應用於金屬和非金屬材料的加工製作中,可大大減少加工時間,降低加工成本,提高工作效率,增強工件質量。
2、性能與特點
①采用重機(jī)龍門雙邊驅動(dòng)結(jié)構、動態(tài)性能好。整體布局緊湊、合理、占地麵積小。
②配備專用激光數控係統,告訴運行(háng)條件(jiàn)下保證加工(gōng)精(jīng)度(dù),生產效率(lǜ)高,加工精度高。
③標配Raycus光纖(xiān)激光器(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行和維護(hù)成本低,實現投資長期回報和收益大化。
④切(qiē)割頭采用德國普雷茨特激光(guāng)切割頭、非(fēi)接觸式電(diàn)容傳感,安全防護措施強(qiáng)、性(xìng)能穩定可(kě)靠、使用方便(biàn)。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌,同時配(pèi)有集(jí)中潤滑裝置,保證精度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和製造加強型焊接床身,焊接成型後經(jīng)回火處理,並振動時效消(xiāo)除應力,確保(bǎo)床體(tǐ)長期運行的精度和穩定性。
⑦機床下方配有小車收集裝置,切割的小料和金屬粉末會集中收集在小車中便於收集和處理。
⑧標配三種輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧(yǎng)氣(qì))自動轉化係統,滿足客戶對各種材料的加工(gōng)需求,操作(zuò)簡單,成本更低。
⑨標(biāo)配高檔編程套(tào)料軟件(含材(cái)料管理、加工工藝優化等(děng)功能),在打孔、尖角處理等方麵具有獨特的功(gōng)能。具有完善的激光切割(gē)工藝數據庫,操作者隻需要依據材質和厚度調用相(xiàng)應的切(qiē)割參數,使得(dé)操作變的更加(jiā)智能化、簡捷化。
⑩優(yōu)化的光學鏡片,特殊設計的噴嘴(zuǐ)和傳感技術,使切割更流程,更(gèng)穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應用領域與切割能力
★主(zhǔ)要用於(yú)碳鋼、矽鋼(gāng)、不鏽鋼、鋁合金(jīn)、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬材料快速切割(gē)。
★本設備的激光器具有抗高反能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣泛應用於鈑金、五金製品、鋼結構、精密機械、汽(qì)車(chē)配件、眼鏡、首(shǒu)飾、銘牌、廣告、工藝品(pǐn)、電子、玩具、包裝行業。
★切割(gē)樣品展示:
光(guāng)纖(xiān)激(jī)光切割(gē)機技術參數匯總
1、1500W光纖(xiān)激光切割機
主要技術參(cān)數(shù)
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序號
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名稱
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CF-4015-1500W
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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2
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激光(guāng)功率
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1500W
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3
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X、Y軸定位精(jīng)度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定(dìng)位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程(chéng)
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度(dù)
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13mm碳鋼,6mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅(fú)麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求(qiú)
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因(yīn)材料不同、切割深度不同而有所變(biàn)化。
2、以上數據均(jun1)在鏡片(piàn)潔淨的條件下測得(dé)。
3、以上(shàng)數據僅供參考,以實際調試參數為準(zhǔn)。

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