激光切割是現(xiàn)今人們所(suǒ)掌握的各(gè)種切(qiē)割技術中好(hǎo)的切割方法,激光切割的優勢在於:熱(rè)變形(xíng)小、切割精度高、噪聲小、無汙染、易(yì)於實現自動切割。激光切割作為一種先進的製造技術,具有應用範圍廣(guǎng)、工藝靈活、加工精度高、質(zhì)量好、生產過程清潔以及便於實現自(zì)動化、柔性化、智能化和提高產品(pǐn)質量、勞動生產率等優點(diǎn)。
光纖(xiān)激光器是近(jìn)幾年(nián)激光領域裏極其關注的熱點(diǎn),在加(jiā)工領域光纖(xiān)激(jī)光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢。人們(men)普遍認為,中功率光纖激光器將是第三代先進的工(gōng)業加工激光器。光纖激光器具有許(xǔ)多獨特的優點:光束質量好;體積(jī)小,重量輕,免維護(hù);風冷卻(què)簡單易操件;運行成本低,可在工業環境下使用;壽命長、加工精度高、速(sù)度快;電能轉化效率高(gāo),可以實(shí)現智能化、自動化、柔性化操作等。從整個激光技術的發展來看,光纖激光(guāng)代表了激光(guāng)的發展方向和趨(qū)勢,其在工業、國防等領域有著重要的應用前景。
激光切(qiē)割機的原理及特(tè)點
1、激光切(qiē)割機的原理
現代的激光成了人們所幻想追求(qiú)的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光切割由受控的高重複頻率的脈衝(chōng)激光,經由(yóu)光學傳輸、反射及聚焦的光點瞬時高溫熔(róng)化或氣化被加工材料,形成一個個細微的小孔,在計算機(jī)或PLC的控製下,運動機構使激光束與材料麵沿設定軌(guǐ)跡(jì)做相對運動,形成一定外形的切縫。切割同時輔以氣(qì)體(tǐ)用作(zuò)吹出熔化(huà)或氣(qì)化的(de)殘渣,並且氣體可(kě)以冷卻切割麵和保護聚焦鏡等。
激光切割原理是集激(jī)光技術、數(shù)控技術、精密機械技術於一體的高新技(jì)術設備。
激光切割技術廣泛應用於金屬和非金屬材料的(de)加工製作中,可大大減少加工時間,降低加工成本,提高工作(zuò)效率,增強工件質量。
2、性能與特點
①采用重機龍門雙(shuāng)邊驅動結構(gòu)、動態性能好。整(zhěng)體布局緊湊、合理、占地麵積小。
②配備專用激光(guāng)數控(kòng)係統,告訴運行(háng)條件下保(bǎo)證加工精度,生產效率高,加工精度高(gāo)。
③標配Raycus光纖激光(guāng)器(另可(kě)配德國Rofin、IPG激光器),運行和(hé)維護成本低,實現投資長期(qī)回報和收益大化。
④切割頭采(cǎi)用德國普雷茨特激光切割頭、非接觸(chù)式電容傳感,安全防(fáng)護(hù)措施強(qiáng)、性能穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌,同(tóng)時配有集中潤滑裝置,保證精度長期穩定(dìng),可靠運行。
⑥設計和製造加強型焊接床身,焊接成型後經回火處理,並振動時效消除應力,確保床體長(zhǎng)期運行的精度和穩定性。
⑦機床下方配有小車收集裝置,切割的小料和金屬粉末會集中收集(jí)在小車中便於收(shōu)集和處(chù)理(lǐ)。
⑧標配三種輔助氣體(高壓(yā)空氣、氮氣、氧氣)自動轉化係統,滿足客戶對各種材料的加(jiā)工需求(qiú),操作簡單,成本更低。
⑨標配高檔編程套料軟件(含材料管理、加工工藝優化等(děng)功能),在打孔、尖角處(chù)理等方麵具有獨特的功能。具有(yǒu)完善的激光(guāng)切割工藝(yì)數據庫,操作者隻需要依據材質(zhì)和(hé)厚(hòu)度調用相應的切割參數,使得操作變的更加智能化、簡捷(jié)化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設計的噴嘴和傳感技術,使切割更流程,更穩定。
⑾可(kě)選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應用領域與切割(gē)能(néng)力
★主要用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦(tài)合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬材料快速切割。
★本設備的激光器具有抗高反能力,可在鋼、鋁(lǚ)上(shàng)切割。
★廣泛應用於鈑金、五(wǔ)金製品、鋼(gāng)結構、精密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行(háng)業。
★切割樣品展示:
光纖(xiān)激光切割機技術(shù)參數匯總
1、1500W光纖激光切(qiē)割機
主要技術參數
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序號(hào)
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名稱
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CF-4015-1500W
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備注
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1
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激光器類(lèi)型
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光纖激光器
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2
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激(jī)光功率
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1500W
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3
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X、Y軸定(dìng)位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度(dù)
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±0.02mm/m
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5
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機(jī)床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切(qiē)割速度
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25m/min
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9
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切(qiē)割厚度
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13mm碳(tàn)鋼,6mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注(zhù):1、切割線的寬度因材料不同、切割深度不同而有所變化。
2、以上數據均在鏡片潔淨的條件下測(cè)得。
3、以上數據僅供參(cān)考,以實際(jì)調試參數為準。

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