激光切割是現今人們所掌握的各種切割技術中好的切割方法,激光切割的優(yōu)勢(shì)在於:熱變形(xíng)小、切割精度高、噪聲小、無汙染、易於實現自動切割。激光切割作為一種先進的製造技術,具有應用範圍廣、工藝靈活、加工精度高、質(zhì)量好、生產過程清潔以(yǐ)及便於實現自動(dòng)化、柔性化、智能化和提高產品質(zhì)量、勞動(dòng)生產率等(děng)優點。
光纖激光器是近幾年激光(guāng)領(lǐng)域裏極其關注的熱點,在加工領域光纖激光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢。人們普(pǔ)遍(biàn)認為,中功率光纖激光器將是第三代先進的工業加工激光器。光纖激(jī)光器具有許(xǔ)多(duō)獨特的(de)優點:光束質量好;體積小,重量輕,免維護;風冷卻簡(jiǎn)單(dān)易操(cāo)件;運行成本低,可在工(gōng)業環境下(xià)使用;壽命長、加工精度高、速度快;電能轉化效率高,可以實現智(zhì)能化、自動化(huà)、柔性化操作等。從(cóng)整個激光技(jì)術的發展來看,光纖激光代表了激光的發展方(fāng)向和趨勢,其在工業、國防等領域有著重要的應用前景。
激(jī)光切(qiē)割機的原理及特點
1、激光(guāng)切割機的原理
現代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光切割由受控的高重複頻率的脈衝激光(guāng),經由(yóu)光學傳輸、反射及聚焦的光點瞬時高溫熔化或氣化被加工(gōng)材料,形成一個個細微的小孔,在計算機或(huò)PLC的控製(zhì)下,運動機構使(shǐ)激光束(shù)與材料麵沿設定軌跡(jì)做(zuò)相(xiàng)對運動,形成一定外形的切縫。切割同時(shí)輔以氣體用作吹出熔化或氣化的殘渣,並且氣體可以冷卻切割麵和保護聚焦鏡等(děng)。
激(jī)光(guāng)切(qiē)割原(yuán)理是集激光技術、數控技術、精密機械技術於一體的高新技術(shù)設備。
激光切割技術廣泛應用於金屬和非金屬材料的加工製作中,可大(dà)大減少加工時間(jiān),降低加工(gōng)成(chéng)本,提高工作效率,增強工件質量。
2、性能與特點
①采用重機龍門(mén)雙邊驅動結構、動態(tài)性能好。整體布局緊湊、合理、占地麵積(jī)小。
②配備專用激光數控係統,告訴運行條件下保證加工(gōng)精度,生產效率高,加工精度高。
③標配Raycus光纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行和(hé)維護成本(běn)低,實現投資長期回(huí)報和收益大化。
④切割頭(tóu)采用德國普(pǔ)雷茨特激光切割頭、非接(jiē)觸式電容傳感,安全防護措(cuò)施強(qiáng)、性能穩定(dìng)可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口(kǒu)齒輪齒條、導軌,同時配有集中潤滑裝置,保證精(jīng)度長期穩定,可靠運行(háng)。
⑥設計和製造加強型(xíng)焊接床身,焊接成型後經回火處理,並振動時效消除應力,確保床體長期運行的精度和穩定性。
⑦機床下方配有小(xiǎo)車收集裝置,切割的小料和金屬粉末會集中收(shōu)集在小車中便於收集和處理。
⑧標配三種輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化係統,滿足客戶對各(gè)種(zhǒng)材料的加工需求(qiú),操作簡單,成本更低。
⑨標配高檔編(biān)程套料軟件(含材料管理、加工工藝優化等功能),在打(dǎ)孔、尖角處理等方麵具有獨特的功能。具有完(wán)善(shàn)的激光切割工藝數據(jù)庫,操作者隻需要依據材質和厚度調用相應的切(qiē)割參(cān)數(shù),使得操作變的更加智(zhì)能化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設計的噴嘴和傳感技術,使切割更(gèng)流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應用領域與(yǔ)切(qiē)割能(néng)力
★主要用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦(tài)合金、鍍鋅板、釀洗(xǐ)板、鍍鋁鋅板等多(duō)種金屬材料快速切割。
★本設備的激光(guāng)器具有抗高反能(néng)力,可(kě)在鋼、鋁上切割。
★廣泛應用於(yú)鈑金、五金製品、鋼結(jié)構、精(jīng)密機(jī)械、汽車配件、眼鏡、首飾(shì)、銘牌、廣(guǎng)告、工藝品(pǐn)、電子、玩具、包裝(zhuāng)行業。
★切割樣品展(zhǎn)示:
光纖激(jī)光切割機技術參(cān)數匯總
1、1500W光纖(xiān)激光切割機(jī)
主要技術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-1500W
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備(bèi)注
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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2
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激光功率
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1500W
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3
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X、Y軸定位精度(dù)
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續(xù)時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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13mm碳鋼,6mm不鏽鋼
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10
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控(kòng)程(chéng)速度
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50m/min
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11
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加(jiā)工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電(diàn)源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材料不(bú)同、切割深度不同而有所變化。
2、以上(shàng)數據均在鏡片潔淨(jìng)的條件下測得。
3、以上數據僅供參考,以實際調(diào)試參數為準。

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