激光切割是現今人們所掌握的各種切割技術中好的切(qiē)割方(fāng)法,激光切割的優(yōu)勢在於:熱(rè)變形小、切割精度高、噪聲小、無汙染、易於實現自動切(qiē)割。激光切割作為一(yī)種(zhǒng)先進的(de)製造技術,具有應(yīng)用範圍廣、工藝靈活、加工精度高、質量好(hǎo)、生產過程清潔以及便於實現自動化、柔(róu)性化、智能化和提高產品質(zhì)量(liàng)、勞動生產(chǎn)率(lǜ)等優點。
光纖激光器是近幾年激光領域裏極其關注的熱點,在加工領域光纖激光器有迅速替(tì)代傳統的(de)YAG、CO2激光器的趨勢。人們普遍認為,中功率光纖激光器將是第三代先進的工業加工激光器。光纖激光器具有許多獨特的優點:光束質量好;體積(jī)小,重量輕,免維護;風冷卻簡單易操件;運行成本低,可在工業環境下使用;壽命長、加工精度高、速度快;電能轉(zhuǎn)化效率高,可以實現智能化、自動化、柔性化操作等。從(cóng)整個激光技術的發展來看,光纖激(jī)光代表了激光的發展方向和趨勢,其在工業、國防等領(lǐng)域有著重要的應用前景。
激光切割機的(de)原理(lǐ)及特點
1、激(jī)光切割機的原理
現代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵(tiě)如泥”的“寶劍”。激光切割由受控的高重複頻率的脈衝激(jī)光,經由光學傳(chuán)輸、反射及聚焦的光點瞬時高溫熔化或氣化被加工材料,形成一個個細(xì)微的小孔,在(zài)計算機或PLC的控製下,運(yùn)動機構使激光束與材料麵沿設定軌跡做相(xiàng)對運動,形(xíng)成一定外形的切縫。切割同時輔以氣體(tǐ)用作吹出熔化(huà)或氣化的殘渣,並且氣體可以冷卻切割麵和保護聚焦鏡等。
激(jī)光切(qiē)割原理是集激光技術、數控(kòng)技術、精(jīng)密機械(xiè)技術於一體(tǐ)的高新(xīn)技術設備。
激光切割技術廣泛應用於金屬和非金屬材料(liào)的加工製作中,可大大減(jiǎn)少加工時間,降低加工成本,提(tí)高工作效率,增強工件質量。
2、性能與特點(diǎn)
①采用重機龍門雙邊驅動結構、動態性能好。整體布(bù)局緊湊、合(hé)理、占地麵(miàn)積小。
②配備專用激光數控係(xì)統,告訴運行條件下保(bǎo)證加工精度,生產效率高,加工精度(dù)高。
③標配Raycus光纖激(jī)光器(另可配(pèi)德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低(dī),實現投資(zī)長期回報(bào)和收益大化。
④切割頭采用德國普雷茨特激光切割頭(tóu)、非接觸式電容傳(chuán)感,安全防護措施強(qiáng)、性能穩(wěn)定可靠、使(shǐ)用(yòng)方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條(tiáo)、導軌,同(tóng)時配有集中潤滑裝置,保證(zhèng)精度長期穩定,可靠(kào)運行。
⑥設計和(hé)製造加強(qiáng)型焊接床身,焊接成型後經回火處理,並振動時效消除應力,確保床體長期運行(háng)的精度和穩定性。
⑦機床下方配有小車收集裝置,切割的小(xiǎo)料和金屬粉末會集中收集在小車中(zhōng)便於收集和處理。
⑧標(biāo)配三種輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉(zhuǎn)化係統,滿足客戶對(duì)各種材料(liào)的加工需求,操作簡單,成本更(gèng)低。
⑨標配高檔編程套料軟件(含材料管理、加工工藝優化等功能(néng)),在打孔、尖角處理等方麵具(jù)有(yǒu)獨特的功(gōng)能。具有完善的激光切割工(gōng)藝數據庫,操作者隻需要依(yī)據材(cái)質和(hé)厚度調用相應的切割參(cān)數,使得操作(zuò)變的更加智能化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設計的噴嘴和(hé)傳感技術(shù),使切割更流程,更穩定(dìng)。
⑾可(kě)選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應用領域與切割(gē)能力
★主要用於碳鋼、矽鋼、不鏽(xiù)鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金(jīn)屬材料(liào)快速(sù)切(qiē)割。
★本設備的(de)激(jī)光器具有抗高反能力,可在(zài)鋼(gāng)、鋁上切割。
★廣泛(fàn)應用於鈑金、五金製品(pǐn)、鋼結構、精密機械、汽車配件、眼鏡、首(shǒu)飾、銘(míng)牌、廣告(gào)、工藝品、電子、玩具、包裝行業。
★切割樣品展示:
光(guāng)纖激(jī)光切割機技術參數匯總
1、1500W光纖激光切割機
主要技術參數
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序(xù)號
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名稱
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CF-4015-1500W
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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2
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激(jī)光(guāng)功率
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1500W
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3
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X、Y軸(zhóu)定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床(chuáng)定位精度(dù)
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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13mm碳鋼,6mm不(bú)鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工(gōng)幅(fú)麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切(qiē)割線的寬度因材料不同、切割深度不同而(ér)有所變化。
2、以上(shàng)數(shù)據均在鏡片潔淨的條件下測得。
3、以上數據(jù)僅供參考,以實(shí)際調試參數為準。

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