激光切(qiē)割是現今人們(men)所掌握的各種切割技術中好的切割方法,激光切割的優勢在於:熱變形小、切(qiē)割精度高、噪(zào)聲小、無汙(wū)染、易於實現自(zì)動切割。激光切割作為一種先進的製造技術,具有應用範圍廣、工藝靈(líng)活、加工(gōng)精度高、質量好、生產過程(chéng)清潔以(yǐ)及便於實現自(zì)動化、柔(róu)性化、智能化和提(tí)高(gāo)產品質量、勞動生產率等優點。
光纖激光器是近幾年激光領域裏極其關(guān)注的熱點,在加工領域光纖激光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激(jī)光器的(de)趨勢。人們普遍(biàn)認為,中功率光纖(xiān)激光器將是第三代先進的(de)工(gōng)業加工激光器。光纖激光器具(jù)有許多獨特的優點:光(guāng)束質量好;體積小,重量輕,免維護;風冷卻(què)簡單(dān)易操件;運行成本低,可在工業環境下使用;壽命長、加工精度高、速度快;電能轉化效率高,可以實現智能化、自動化、柔性化操作等。從整個激光技術的發展來看,光纖激光代表了激光的發展方向和趨(qū)勢,其在工業、國防等領域有著重(chóng)要的(de)應用前(qián)景。
激光切割機的原理及特點
1、激光切(qiē)割機的原理
現代的(de)激光成了人們(men)所幻想追求的“削鐵如(rú)泥”的“寶劍”。激光切割由受控的高重(chóng)複頻率的(de)脈衝激光,經由光學傳輸(shū)、反射及聚焦的光點瞬時高溫熔化或(huò)氣化被(bèi)加工材(cái)料,形成一個個細微的小孔,在計算機或PLC的控製下,運動機構使激光束與材料麵沿設定軌跡做相對運動,形成一定外形的切縫。切割同時輔以氣體用作吹出熔(róng)化或氣化的殘渣(zhā),並且氣體可以冷(lěng)卻切割麵和保護聚焦(jiāo)鏡等。
激光切割原理是集激光(guāng)技術(shù)、數控技術、精密機(jī)械技術於一(yī)體的高新技術設備。
激光切割技術廣泛(fàn)應用於金屬和非金屬材料的加(jiā)工製作中,可大大(dà)減少加工時間,降低加工成本(běn),提高工作效率,增強工件質量(liàng)。
2、性能與(yǔ)特點
①采(cǎi)用重機龍門雙邊驅動結構、動態(tài)性能好。整體布局(jú)緊湊、合理、占地麵積小。
②配備專用激光數控係統,告訴運行條件下保證加工精度,生產效率高(gāo),加工精(jīng)度高。
③標配Raycus光纖激光器(另可(kě)配德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低,實現投資長期回報和收益大化。
④切割頭采用德國普雷茨特激光(guāng)切割頭、非接觸式(shì)電容傳感,安全防護措施強、性能(néng)穩定(dìng)可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用(yòng)進(jìn)口齒輪齒條、導軌(guǐ),同時配有集中潤滑裝置,保證精(jīng)度長期穩定,可(kě)靠運行(háng)。
⑥設計和製造加強型焊接床身,焊接成型後經回火處理,並振動時(shí)效消除應力,確(què)保床體長期運行的精度和穩定性。
⑦機床下方配有小車收集裝置,切割的小料和金屬粉末會集中收集在小(xiǎo)車(chē)中便於收集和處理。
⑧標配三種輔助氣體(高(gāo)壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化係統,滿足客戶對(duì)各種材料的加工需求,操作簡單(dān),成本更低。
⑨標配高檔(dàng)編程套料(liào)軟件(含材(cái)料管理、加工工藝優化(huà)等功能),在打孔、尖角處理等(děng)方麵具有獨特的功能。具有完善的激光切割工藝數據庫,操作者隻需(xū)要依據材質和厚度調用相應的切割參數,使得操作變的更加智能化、簡(jiǎn)捷化。
⑩優化的光(guāng)學鏡片,特殊設計的噴嘴和傳感技術,使切割(gē)更流程(chéng),更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其(qí)他(tā)規格工作台。
應用領域與切割能力
★主要(yào)用於(yú)碳(tàn)鋼、矽鋼(gāng)、不(bú)鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍(dù)鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等(děng)多種(zhǒng)金屬材料(liào)快速切割。
★本設(shè)備的激光器具有抗高反能力,可在鋼、鋁(lǚ)上切割。
★廣泛應用於鈑金、五金製品、鋼結構、精密機械、汽(qì)車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電(diàn)子、玩(wán)具、包裝行業。
★切割樣品展示(shì):
光纖激光切割機技(jì)術參數匯總
1、1500W光纖激光(guāng)切割機
主要技術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-1500W
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備注
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1
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激光器類型(xíng)
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光(guāng)纖激光器
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2
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激光功率
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1500W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複(fù)定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸(zhóu)行程
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100mm
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8
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切(qiē)割(gē)速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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13mm碳鋼,6mm不鏽(xiù)鋼
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10
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控程(chéng)速度
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50m/min
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11
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加工幅麵(miàn)
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注(zhù):1、切割線的寬度因材料不同、切割深度不同而有所變化。
2、以上數據均在鏡片(piàn)潔淨的條件下測得。
3、以(yǐ)上數據僅供參考(kǎo),以實(shí)際(jì)調試參數為準。

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