激光切割是現今人們所掌握的各種切割技術中(zhōng)好的切割方法,激光(guāng)切割(gē)的優(yōu)勢在於:熱變形小、切割精度高、噪聲小(xiǎo)、無汙染、易於實(shí)現自動切割。激光切割作為一種先進(jìn)的製造(zào)技術,具有應用範圍廣、工藝靈活、加工精度高、質量好、生產過程清潔以(yǐ)及便於實現(xiàn)自(zì)動化(huà)、柔性(xìng)化、智能化和提高產品質量、勞動(dòng)生產(chǎn)率等優點。
光(guāng)纖激光器是(shì)近幾年激光領域裏極其關注的熱(rè)點,在加工領域光纖激光器有(yǒu)迅速替代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢。人們普遍認為,中功率光纖激光器將是第三代先進的工業加工激光器。光纖激光器具有許多獨特(tè)的優點:光束(shù)質量好;體積小,重量輕,免維護;風冷卻簡單易操件(jiàn);運(yùn)行成本低,可在工業環境下使用;壽命(mìng)長、加工精度高、速度(dù)快;電能轉化效率(lǜ)高,可以實現智能化、自動化、柔性化操作等。從(cóng)整個激光技術的發展來看,光纖激光代表了激光的發展方向和趨勢,其在工業、國(guó)防等領域有著重要的應用前景。
激光切割機的原理及特點
1、激光切割機的(de)原理
現代的激光(guāng)成了人們所(suǒ)幻想追求的“削鐵如(rú)泥”的“寶劍”。激光切割由受控的高重複(fù)頻率的脈衝激光,經由(yóu)光學傳輸、反射及聚焦的光點瞬時高溫熔化或氣(qì)化被加工材料,形成一個個細微的小孔,在計算機或PLC的控製下(xià),運動機構使激光(guāng)束與材料麵沿設定軌跡做相對運動,形成一(yī)定外形的切(qiē)縫。切割同時輔以氣體用(yòng)作吹出熔化或氣化的殘渣,並且氣(qì)體(tǐ)可以冷卻切割麵和保護聚焦鏡等。
激光切(qiē)割原理是集激光技術、數控技術(shù)、精密機械技術於一體的高新技術設備。
激光切割技術廣泛應用於金屬和非(fēi)金屬材料的加工(gōng)製作(zuò)中,可大大減少加工時間,降低加工成本,提高工作效率,增強工件質量。
2、性能與(yǔ)特點
①采用重機(jī)龍門雙邊驅動結構、動態性(xìng)能好。整體布(bù)局緊湊(còu)、合理、占地麵積小。
②配備專用激光數控係統,告(gào)訴運行條件下保證加工精度,生產效率高,加工精度高。
③標配Raycus光纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激光器(qì)),運行和(hé)維護成本低,實(shí)現投資長期回報和收益大化。
④切割頭采用德國普雷茨特激光切割頭、非接觸(chù)式電容傳(chuán)感,安全防護措施強、性能穩定(dìng)可靠、使用方便。
⑤X、Y軸(zhóu)采(cǎi)用進口齒輪齒(chǐ)條、導(dǎo)軌,同時配(pèi)有集中(zhōng)潤滑裝置,保證精度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和製造加強型焊接床身,焊接(jiē)成型後經(jīng)回火處理,並振動時效消除應力,確保床體長期運行的精度和穩定性。
⑦機床下方配有小車收集(jí)裝置,切割的小料和金屬粉末會集中收集在小車中便於收(shōu)集和處理(lǐ)。
⑧標配三種輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化係統,滿足客戶(hù)對各種材料(liào)的(de)加工需求,操作簡單,成本更低。
⑨標配高檔編程(chéng)套料軟件(含(hán)材料管理、加工工藝優化等功能),在打孔、尖角(jiǎo)處理(lǐ)等方麵具有獨特的功能。具有完(wán)善(shàn)的激光切割工藝數據庫,操作(zuò)者隻需要依據材質和厚度調用相應的切割參(cān)數,使(shǐ)得(dé)操作變的更加(jiā)智能(néng)化、簡捷化。
⑩優(yōu)化的光(guāng)學鏡片,特殊(shū)設計的噴嘴和傳感技術,使切割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格(gé)工作(zuò)台。
應用領域與切割能(néng)力
★主要(yào)用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍(dù)鋁鋅板等(děng)多種金屬材料快速切割。
★本設備的激光(guāng)器具有抗高反能力,可在鋼、鋁上切(qiē)割。
★廣泛應用於鈑金、五金製品、鋼結構、精(jīng)密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工(gōng)藝品、電子、玩(wán)具、包裝行業。
★切割樣(yàng)品(pǐn)展示:
光(guāng)纖激光切割機技術參數匯總
1、1500W光纖激光切割機
主要技術參數
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序號
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名稱(chēng)
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CF-4015-1500W
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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2
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激(jī)光功率
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1500W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚(hòu)度
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13mm碳鋼,6mm不鏽鋼
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10
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控程(chéng)速度
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50m/min
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11
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加工幅麵(miàn)
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切(qiē)割線的寬度因材料不同、切割深度不同而有所變化。
2、以(yǐ)上數據均在鏡片潔(jié)淨的(de)條件下測得。
3、以上數據僅供參(cān)考,以實際(jì)調試參數為準。

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