激光切割是現今人們所掌握的各種切割技術中好的切割方法,激光切割的優勢在於:熱變形小、切割精度高(gāo)、噪聲小、無汙染、易於實現(xiàn)自動切割(gē)。激光切割作為一種先進的製造技術,具(jù)有應用範圍廣、工藝靈活、加工精度高、質量好、生產過(guò)程清潔以及便於實現自動化、柔(róu)性化、智能化和(hé)提高產(chǎn)品質量、勞動(dòng)生產率等優點。
光纖(xiān)激光器是(shì)近幾(jǐ)年激光領域裏極其關注的熱點,在加工領域(yù)光纖激光器有(yǒu)迅速替代傳(chuán)統的YAG、CO2激光器的(de)趨勢。人們普遍認為,中功率光纖激光器將是第三代先進的工業加工激光器。光(guāng)纖激(jī)光器具有許(xǔ)多獨特的優(yōu)點:光束質量好;體積(jī)小,重量輕(qīng),免維護;風冷卻簡單易操件;運行成本低,可在工業環境下使(shǐ)用;壽命長(zhǎng)、加工精度高、速度快;電能轉化效率高,可以實現智能化、自動化、柔性化操作等。從(cóng)整個激光(guāng)技(jì)術的發展來看,光纖激光代表了激光的發展(zhǎn)方向和趨勢,其在工業、國防等領域有著重要的應用前景。
激(jī)光切割機的原理及(jí)特點(diǎn)
1、激光切割機的原理
現代的激光(guāng)成了人們所幻想追(zhuī)求的“削鐵如泥”的“寶劍(jiàn)”。激光切割由受(shòu)控的高(gāo)重複(fù)頻率的脈衝激光,經由光學傳(chuán)輸、反射及聚焦的光點瞬時高溫熔化或氣(qì)化被加工材料,形成一個個細(xì)微的(de)小孔,在計算機或PLC的控製下,運動(dòng)機構使激光束與材料麵沿設定軌跡做相對運動,形成一定外形的切縫(féng)。切割同時輔以氣體用(yòng)作吹出熔化或氣化的殘渣,並且氣體可以冷卻(què)切割麵和保護聚焦鏡等。
激光切割原理是集激光技(jì)術、數控技術、精(jīng)密機械技術於一體的高新技術設(shè)備。
激光切(qiē)割技術廣泛應用於金屬和非金屬材料的加工製作中,可大大減少加工時間(jiān),降低加工成(chéng)本,提(tí)高工作效率,增強工件(jiàn)質量。
2、性能(néng)與特點
①采用重(chóng)機龍門雙邊驅動結構、動態性能好。整體布局緊湊、合理、占地麵積小(xiǎo)。
②配備專用激光數控(kòng)係統,告訴運行(háng)條件下保證加工精度,生產效率高,加工精度高。
③標配(pèi)Raycus光纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激光(guāng)器),運行和維(wéi)護成本低,實現投資長期(qī)回報和收益大化。
④切割頭采用德國普雷茨特激光切割頭、非接觸式電容傳感,安全防護措施強、性(xìng)能穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采(cǎi)用進口齒輪齒條、導軌,同時配有集中潤滑裝置,保證(zhèng)精度(dù)長期穩定,可靠(kào)運行(háng)。
⑥設計(jì)和製造加強型焊接床身,焊接成(chéng)型後經回火處理,並振動時效消除應力,確保床體長期運行的精(jīng)度和穩定(dìng)性。
⑦機床下方配有小車(chē)收集裝置,切割的小料和金屬粉(fěn)末會集中收集在小車(chē)中便於收集和處理。
⑧標配三種輔助氣體(高(gāo)壓空(kōng)氣、氮氣、氧氣)自動轉化(huà)係統,滿足客戶對各種材(cái)料(liào)的加工需求,操作簡單(dān),成本更低。
⑨標配高檔編程套料軟件(含材料管理、加工工(gōng)藝優化(huà)等功(gōng)能),在打孔、尖角處理(lǐ)等方(fāng)麵具有獨特(tè)的功能(néng)。具有完善的激光切割工藝數據庫,操作者隻需要依據材質和厚度調用相應的切割參數,使得操作變的更加智能化、簡捷化。
⑩優化的(de)光學鏡片,特殊設計的噴嘴和傳感技術,使切割更流程,更(gèng)穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工(gōng)作台(tái)。
應用領域與切割能力
★主要(yào)用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅(xīn)板、釀洗板、鍍鋁鋅(xīn)板等多種金屬材料快(kuài)速切割。
★本設備的(de)激光器具(jù)有抗高反能力,可在鋼、鋁上切割(gē)。
★廣泛應用於鈑(bǎn)金、五金製品、鋼結構、精密機械、汽車配件、眼(yǎn)鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行業。
★切割樣品展示(shì):
光纖激光切割機(jī)技術參數(shù)匯總
1、1500W光纖激光切割機
主要技術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-1500W
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備注
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1
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激光器類(lèi)型
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光纖激光器
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2
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激光功(gōng)率
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1500W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程(chéng)
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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13mm碳鋼,6mm不鏽(xiù)鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電(diàn)源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切(qiē)割線的寬(kuān)度因材料不同、切割深度不同而有所變化。
2、以上數據均在鏡(jìng)片潔淨的條件下測得(dé)。
3、以上數據僅供參考,以實際調試參(cān)數為準。

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