激光切割是現今人們所掌(zhǎng)握的各種切割技術中好的(de)切(qiē)割方法,激光切割(gē)的優勢在於:熱變形小、切割精度高、噪聲小、無汙染(rǎn)、易(yì)於實(shí)現自動切割。激光切割作為一種先進的製造技術,具有應用範(fàn)圍廣、工藝靈(líng)活、加(jiā)工精度高、質量好、生產過(guò)程清潔(jié)以及便於實現自動化、柔性化、智能化和提高產品(pǐn)質量、勞(láo)動生產率等優點。
光纖激光器是近幾年激光領域(yù)裏極其關注的(de)熱點,在加工領域光纖激光器有迅速(sù)替代傳統(tǒng)的YAG、CO2激光器的趨勢。人們普遍認為,中功率光纖激光器將是第三代先(xiān)進的工(gōng)業加工激(jī)光器。光纖激光(guāng)器具有許多獨特的優點(diǎn):光束質量好;體積小,重量輕,免維護;風冷卻簡單易操件;運行(háng)成本低,可在工業環境下使用;壽命長、加工精度高、速度(dù)快;電能轉化效率高,可以實現智能(néng)化、自動化(huà)、柔性化操作等。從(cóng)整個激光技術的發展來看,光纖激(jī)光(guāng)代表了(le)激光的發展方向和趨勢,其在工業(yè)、國防等領域有著重要的應用前景。
激光切割機的原理及特點
1、激光切割機的原理
現代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如(rú)泥”的“寶劍”。激光切割由受控的(de)高重複頻率的(de)脈衝激光,經由(yóu)光學傳輸、反射及(jí)聚焦的(de)光點瞬時高溫熔化或(huò)氣化被加(jiā)工材料,形成一個個細微的小孔,在計(jì)算機或PLC的控製下,運(yùn)動機構使激光束與材(cái)料麵沿設定軌跡做相對運(yùn)動,形成一定外形的切縫(féng)。切割同時輔以氣(qì)體用作吹出熔化或(huò)氣化的殘渣,並且氣體可以冷卻切割(gē)麵和保護聚(jù)焦鏡等。
激光切割原理是集激光技術、數控技術、精密機械(xiè)技術於一體的高新(xīn)技術(shù)設備。
激光切割(gē)技術廣泛應(yīng)用於金(jīn)屬和(hé)非金屬材料的(de)加工製(zhì)作中,可大大減少(shǎo)加工時間,降(jiàng)低(dī)加(jiā)工成本,提(tí)高工作效率,增強工件質量。
2、性能與特點
①采用(yòng)重機龍(lóng)門雙邊驅動(dòng)結構、動態性能好。整體布局(jú)緊湊、合理、占地麵積小。
②配備專用激光數(shù)控係統,告訴運行條件(jiàn)下保證加工精度,生產效率高,加工精度高。
③標配Raycus光纖激光器(qì)(另可配德國(guó)Rofin、IPG激光器),運行和維(wéi)護成本低,實現投資長期回報和收益大化。
④切割頭采用德國普雷茨特激光切割頭、非接觸式電容傳感,安全防護措施強、性能(néng)穩定可靠(kào)、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導(dǎo)軌,同時配(pèi)有集中潤滑(huá)裝置,保證精(jīng)度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和製造(zào)加強型焊接床身,焊接成型後經回火處理(lǐ),並振動時效消除應力,確保床體長期運行的精(jīng)度和穩定性(xìng)。
⑦機床下方配有小車收集裝置,切割的(de)小料(liào)和金屬粉末會(huì)集中收集在小車中便於收集和處理。
⑧標配三種輔助氣體(高壓(yā)空氣、氮氣、氧氣)自動轉化係統,滿足(zú)客戶對各種材料的加工(gōng)需求,操作(zuò)簡(jiǎn)單,成本(běn)更低。
⑨標配高(gāo)檔編(biān)程套料軟件(含材料管理、加工工藝優化等功能),在打孔、尖(jiān)角處理等方麵具有獨特的功能。具有完善的(de)激光切割工藝(yì)數據庫(kù),操作者隻需要依(yī)據材質和厚度調用相應的切割(gē)參數,使得操作變的更加智能化、簡捷化。
⑩優化(huà)的光學鏡片(piàn),特殊設計的噴嘴和傳(chuán)感技術,使切割更流程,更(gèng)穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其(qí)他規格工作台(tái)。
應用領(lǐng)域與切割能力
★主要用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬材料(liào)快速切割。
★本設備的激光器(qì)具有抗高反能力,可在鋼、鋁(lǚ)上切割。
★廣泛應用於鈑金、五金製品、鋼結構、精密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行業。
★切割樣品展示:
光纖激光切割機技術參(cān)數匯總
1、1500W光纖激光切割機
主要技(jì)術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-1500W
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備注(zhù)
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1
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激光(guāng)器類型
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光纖激光器(qì)
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2
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激光(guāng)功率(lǜ)
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1500W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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13mm碳(tàn)鋼,6mm不鏽鋼
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10
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控程(chéng)速度
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50m/min
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11
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加工(gōng)幅麵(miàn)
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要(yào)求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切(qiē)割線的寬度因材料不同、切割深度不(bú)同而有所變化。
2、以上數據均(jun1)在鏡片潔(jié)淨的條(tiáo)件下測得。
3、以上數據僅供(gòng)參考,以實際調試參數為準。

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