激光(guāng)切割是現今人們所(suǒ)掌握的各種切割技術中好的切割方法,激光切割的優勢在於:熱變形小、切割精度高、噪聲小、無汙染、易於實現自動切(qiē)割。激光切割作為一種先進的製造技術,具有應用範圍(wéi)廣、工藝靈活、加工精度(dù)高(gāo)、質量好、生(shēng)產過(guò)程清潔以及便於實現自動化(huà)、柔性化、智能化和提(tí)高產品質量、勞動生產率(lǜ)等優(yōu)點。
光纖激光器是近(jìn)幾年激光領域裏極其關注的(de)熱點(diǎn),在加(jiā)工領域光纖激光器有迅速替代傳統的(de)YAG、CO2激光器(qì)的趨勢。人們普遍認為,中功率光纖激光器將是第三代先進的工業加工激光器(qì)。光纖激光器具有(yǒu)許多獨特的優點:光束質量好;體積小,重量(liàng)輕,免維護;風冷卻簡單易操件(jiàn);運行成本低,可在工業環境下使用;壽命長、加工精度高、速(sù)度快;電能轉(zhuǎn)化效率高,可以實現智能化、自動化、柔性(xìng)化操作等。從整個激光技術的發展來看,光纖激(jī)光代表了激光的發展方向和趨勢,其在工(gōng)業、國防等領域有著重要的應用前景。
激光切割機(jī)的原理及(jí)特點
1、激光切(qiē)割機的原理
現(xiàn)代的激光成了人們所(suǒ)幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光切割由受控的高重複頻率的脈衝激光,經由光學傳輸、反射及聚焦的光點瞬時(shí)高溫熔(róng)化或氣化被加(jiā)工材料,形成一個個細微的小孔,在計算機(jī)或(huò)PLC的控製下,運動機構使(shǐ)激光束與材料麵沿設定軌跡做(zuò)相對運動,形成一定外形的切(qiē)縫。切割同時輔以氣體用作吹出熔化或氣化的殘渣,並且氣體可以冷卻切割麵和保護聚焦鏡等。
激光(guāng)切(qiē)割原(yuán)理是集激(jī)光技術、數控技術、精密機械(xiè)技術於一體的高新技術設備。
激光切(qiē)割技術廣泛應用於金屬和非金屬材料的加工製作中(zhōng),可大大減少加工時(shí)間,降低加工(gōng)成本,提高工作效率,增強工件質量。
2、性能與特點
①采用重機龍門(mén)雙邊驅動結構、動態性能好。整(zhěng)體布局緊(jǐn)湊(còu)、合(hé)理、占地麵積小。
②配備專(zhuān)用(yòng)激光數控係統,告訴運行條件下保(bǎo)證加工精度,生產效率高(gāo),加工精度高。
③標配Raycus光纖激光器(另(lìng)可配(pèi)德國Rofin、IPG激光器),運行(háng)和維(wéi)護成本低,實現投資(zī)長期回報和收(shōu)益大化。
④切割頭采用德國普雷茨特激光切割頭、非接(jiē)觸式電容傳感,安全防護措施強、性能穩定可靠、使(shǐ)用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒(chǐ)條、導軌,同時配有集中潤滑裝置,保(bǎo)證精度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和製造加強型焊接床身(shēn),焊接(jiē)成型後經回火處理,並振動(dòng)時效消(xiāo)除應力,確保(bǎo)床(chuáng)體長期運行的(de)精度和穩定性。
⑦機床下方配有小車收集裝置,切割的小(xiǎo)料(liào)和金屬粉(fěn)末會集中收集在(zài)小車(chē)中便於收集和處理。
⑧標配三種輔助(zhù)氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化係統,滿足客戶對各種材料的加工需求,操作簡單(dān),成本更(gèng)低。
⑨標配高檔編(biān)程(chéng)套料軟件(含材料管理、加工工(gōng)藝優化等功能),在打孔、尖角處理等方麵具有獨特的功能。具有完善的激光切割工藝(yì)數據庫,操作者隻需要依據材質和厚度調用相應的切割參數,使(shǐ)得操(cāo)作變的更加智能化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設計的噴嘴和傳感技術,使切割更流程,更穩定。
⑾可選配(pèi)4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應用領域與切割能力
★主要用(yòng)於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬(shǔ)材料快(kuài)速切割。
★本設備的激光器具有抗高反能力,可在鋼、鋁上切割(gē)。
★廣泛應用於鈑金、五(wǔ)金製(zhì)品、鋼結構(gòu)、精密機械、汽(qì)車配件、眼鏡、首(shǒu)飾、銘牌、廣告、工藝品、電子(zǐ)、玩具、包裝行業。
★切割樣品展示:
光纖(xiān)激光切割機技術(shù)參數匯(huì)總
1、1500W光纖激光切割(gē)機
主要技術參數
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序號
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名稱(chēng)
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CF-4015-1500W
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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2
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激光功率
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1500W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度(dù)
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13mm碳鋼,6mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因(yīn)材料不同、切割深度不同而有所變化。
2、以上(shàng)數據均在鏡片潔淨的條件下測(cè)得。
3、以(yǐ)上數據僅供參(cān)考,以實際調試(shì)參數為準。

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