激光切割(gē)是現今人們所掌握的各種切割技術中好的切割方法(fǎ),激光切割的優勢在於:熱變形小(xiǎo)、切(qiē)割精(jīng)度高、噪聲(shēng)小(xiǎo)、無汙染、易於實(shí)現自動切割。激光切(qiē)割作為一種先進的製造技術,具有(yǒu)應用範圍廣、工藝靈活、加工(gōng)精度高、質量好、生產過程清潔以及便於實現自動(dòng)化、柔性化、智能化和提高產品質量、勞(láo)動生(shēng)產率等優點。
光纖激(jī)光器是近幾年激光領域裏極其關注的熱點,在加工(gōng)領域光纖激光(guāng)器有迅速替代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢。人們普遍認為,中功率光纖激光器將是第三代先進的工業加(jiā)工激光器。光纖激光器具有許多獨特的優點:光束質(zhì)量好;體積小,重量輕,免維護;風冷卻簡單易操件;運(yùn)行(háng)成本低(dī),可在(zài)工業環境下使用;壽命長、加工精度(dù)高、速度快;電能轉化效(xiào)率高,可以實(shí)現智能化、自動化、柔性化操作等。從整個(gè)激光技術的(de)發展來看,光纖激光代表了激(jī)光的發展方向和趨勢,其在工業、國防等領域有(yǒu)著重要的應用前景(jǐng)。
激光切割機的原理及特點
1、激光切割機的原理
現代的激光成(chéng)了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍(jiàn)”。激(jī)光切割由受控的高重複頻率的脈衝激光,經由光學(xué)傳(chuán)輸(shū)、反射及聚焦的光點瞬(shùn)時高溫熔化或氣化被加工材料,形成一個個細微的小孔,在計算機或PLC的控製下,運動機構使激光束與材料麵沿設定軌跡做相對運動,形成一定外形的切縫。切割同時輔以氣體(tǐ)用作吹出熔化或氣化的(de)殘渣,並且氣(qì)體可(kě)以冷卻切割麵和保護聚焦鏡等。
激(jī)光(guāng)切割(gē)原理是(shì)集激光技術、數控技術、精密機械技術(shù)於一體(tǐ)的高新(xīn)技術設備。
激光切割技術廣泛應用(yòng)於金屬和非金屬材料的加工製作中,可大大減少加工時間(jiān),降低加(jiā)工成本,提高工作效率,增強工件質量。
2、性能與特點
①采用重機龍門雙邊驅動(dòng)結構、動態性能好。整體(tǐ)布局緊湊、合(hé)理(lǐ)、占地麵積(jī)小(xiǎo)。
②配備專用激光數控(kòng)係統,告訴運行條件下保證加工(gōng)精度,生產效率高,加工精度高。
③標配Raycus光纖激(jī)光器(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低,實現投(tóu)資長期回報和收益(yì)大化。
④切割頭采(cǎi)用德國普雷茨特激光(guāng)切割頭、非接觸式電容傳感,安(ān)全防護措施強、性能穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進(jìn)口齒輪齒條(tiáo)、導軌,同時配有集中潤滑(huá)裝置,保證精度長期穩(wěn)定,可靠(kào)運行。
⑥設計和製造加強型焊接床身,焊接成型後經回火處理,並振動時(shí)效消除應力,確保床體長期運行的精度和穩定性。
⑦機床下方配有小車收集裝置,切割的小料和金屬粉末(mò)會集中收集在小車中便於收集和處理(lǐ)。
⑧標配三種輔助氣體(高(gāo)壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化係統,滿(mǎn)足客(kè)戶對(duì)各種材料的加工需求,操(cāo)作簡單,成本更低。
⑨標配高檔編程套料軟件(含材料管理、加工工藝優(yōu)化等功能),在打孔(kǒng)、尖角處理等方麵具有獨特的功能。具有完善的激光切割(gē)工藝數據(jù)庫,操作者隻需要依據(jù)材質和厚度調用(yòng)相應的(de)切割參數,使得操作變的(de)更加智能化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設計的噴(pēn)嘴和傳感技術,使切(qiē)割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應(yīng)用領域與切割能力
★主要用於碳鋼、矽鋼(gāng)、不鏽鋼、鋁合金、鈦(tài)合金、鍍鋅板(bǎn)、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬材料快速切割。
★本設備的激光器(qì)具有抗高反(fǎn)能力,可(kě)在鋼、鋁上切割。
★廣泛應用(yòng)於鈑金、五金製品(pǐn)、鋼結構、精密機械、汽車(chē)配件、眼鏡、首飾、銘(míng)牌(pái)、廣(guǎng)告、工(gōng)藝品、電子、玩具、包裝行業。
★切割樣品(pǐn)展示:
光纖(xiān)激光切割(gē)機技(jì)術參數匯總
1、1500W光纖激(jī)光切割機
主要技術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-1500W
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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激光功率
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1500W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度(dù)
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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13mm碳鋼,6mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求(qiú)
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380V/50Hz/50A
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備注(zhù):1、切割線(xiàn)的寬度因(yīn)材料(liào)不同、切割深度不同(tóng)而有所變化。
2、以上數據均在鏡(jìng)片潔淨的條件下測得。
3、以上數據僅供參考,以實際調試參數為準。

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