激光切割(gē)是現今人們所掌握的各種切割技術中好的切(qiē)割方法,激光切割的優勢(shì)在於:熱變形小、切割精度高、噪聲(shēng)小、無汙(wū)染、易(yì)於實現自動切割。激光切割作為一種先進的製造(zào)技術,具有應用範圍廣、工藝靈活、加工精度高、質量好、生產(chǎn)過程清潔以及便於實現自動(dòng)化、柔性化、智能化和提高產品質量、勞動生產率等優點(diǎn)。
光纖激(jī)光器是近幾年激光領域裏極其關注的熱點,在加工領域光纖激光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢。人們(men)普遍認為,中功率光纖激光器將是第三代先進的工業加工激(jī)光器。光纖激光器具有(yǒu)許多獨特的優(yōu)點:光束質量好;體積小,重量輕,免維護;風冷(lěng)卻簡單易(yì)操件;運行成本低,可在工業環境下使用;壽命長、加工精度高、速度快;電能轉(zhuǎn)化(huà)效率高,可以(yǐ)實現智能化、自動化、柔(róu)性化操作等。從整個激光技術的發展來看,光纖激光代表(biǎo)了激光的發展方向和趨勢,其在工業、國防等領域(yù)有著重要(yào)的應用前景。
激光切割(gē)機的原理及(jí)特點
1、激光切割機(jī)的原理
現代的激光成了人們(men)所幻(huàn)想追求的“削鐵如泥”的(de)“寶劍”。激光(guāng)切(qiē)割由受控的高重複頻率的脈(mò)衝激光,經由光學傳輸、反射及聚焦的光點瞬時高溫熔化(huà)或氣化被加工材料,形(xíng)成一個個細微的小孔,在計算機或PLC的控製(zhì)下,運動機構使激光束與(yǔ)材料麵沿(yán)設定軌跡做相(xiàng)對運動,形成一定外形的切縫。切割同時(shí)輔以氣體用作吹出熔化或氣化的殘渣,並且氣體可以冷卻切割麵和保護聚焦鏡等。
激光切割原理是集(jí)激光(guāng)技術、數控技術、精密機械技術(shù)於一體(tǐ)的高(gāo)新技術設備(bèi)。
激光切(qiē)割技術廣泛(fàn)應用於金屬和非金屬材料的加工製作中,可大大減少加工時間(jiān),降低(dī)加工成本,提高工作效率,增強工件質量。
2、性能與特點
①采用重機龍門雙邊驅(qū)動結構、動態性能好。整體布局緊湊、合理、占地(dì)麵積小。
②配備專用激光數控係統,告訴運行條件(jiàn)下保證加工精度,生產效率高,加工精度高。
③標配Raycus光纖激(jī)光器(qì)(另可配(pèi)德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低,實(shí)現投資長(zhǎng)期回報和收益大化。
④切割頭采用德國普雷茨特激光切割頭、非接觸式電容傳感,安全防護措施強(qiáng)、性能穩定可(kě)靠、使用方便(biàn)。
⑤X、Y軸采用(yòng)進口齒輪齒條、導軌,同(tóng)時配有集中潤滑裝置,保證(zhèng)精度長期穩定,可靠(kào)運行。
⑥設計和製造加強型焊接床身,焊接(jiē)成型後經回火處理,並振動時效(xiào)消除應力,確保床體長期運行的精度和穩定性。
⑦機床下方配有小車(chē)收集裝置,切割(gē)的小料和金屬粉末會集中收集(jí)在小車中便於收集和(hé)處理。
⑧標配三種輔助氣體(高壓空氣(qì)、氮氣、氧氣)自動轉(zhuǎn)化係統,滿足客戶(hù)對各種材料的加工需求,操作簡單,成本更低。
⑨標配高檔編程套料軟(ruǎn)件(含材料管理、加工工(gōng)藝優化等功能),在打孔、尖角處(chù)理等方麵具(jù)有獨特的功能。具有完善的激光切割工藝數據庫,操作者隻需要依據材質和厚度調用(yòng)相應的切割參數,使得操作變的更加智能化、簡捷化。
⑩優(yōu)化的光學鏡片(piàn),特殊設計的噴嘴和傳感技術,使切割更流程,更穩(wěn)定。
⑾可選配(pèi)4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作(zuò)台。
應用領域與切割能力
★主要(yào)用於碳(tàn)鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種(zhǒng)金屬材(cái)料快速切割。
★本設備的激光器具(jù)有抗高(gāo)反能力,可在(zài)鋼、鋁上(shàng)切割。
★廣泛應用於鈑金(jīn)、五金製品、鋼結構(gòu)、精密機械、汽車配件、眼(yǎn)鏡、首飾、銘牌、廣告、工(gōng)藝品、電子、玩具、包裝行業。
★切割樣品展示:
光纖激(jī)光切割機技術參數匯總
1、1500W光纖激光切割機
主(zhǔ)要技術參數
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序號
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名稱(chēng)
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CF-4015-1500W
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備注
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1
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激(jī)光器類型
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光纖激(jī)光器(qì)
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2
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激光功(gōng)率
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1500W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複(fù)定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸(zhóu)行(háng)程
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100mm
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8
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切割速度(dù)
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25m/min
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9
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切(qiē)割厚度
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13mm碳鋼,6mm不(bú)鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬(kuān)度因材料不同、切割深度不同而有所變化(huà)。
2、以(yǐ)上數據均在鏡片潔淨的條件下測得。
3、以上(shàng)數據(jù)僅供參考,以(yǐ)實際調試參數(shù)為準。

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